"Współpracujemy z firmą ZELL Systemtechnik GmbH od 2010 roku. Niektóre nośniki ładunku są używane od ponad 8 lat!(Wideo)"
- Julian Plötz, Zakupy Müller Präzision GmbH
"Korzystanie z systemów nośników detali/koszy czyszczących firmy Zell oznacza dla nas wzrost jakości czyszczenia części. Dzięki modułowemu systemowi udało nam się transportować nasze komponenty w sposób zrównoważony. Proces ten zapewnia, że nasze części pozostają wolne od zarysowań we wszystkich procesach produkcyjnych".
- Christopher Munz, WIKA USA
Firma Pero AG potwierdza, że przetestowała system Zell Factory pod kątem kompatybilności ze zmodyfikowanymi alkoholami w połączeniu z ultradźwiękami. Po czyszczeniu ultradźwiękowym z użyciem rozpuszczalnika nie wykryto żadnych zmian optycznych ani mechanicznych.
- Thomas Schwarz, Pero AG
Firma ZELL przeniosła czyszczenie części i intralogistykę na nowy poziom. W odpowiedzi na Państwa zapytania otrzymujemy propozycje rozwiązań. Zewnętrzna perspektywa często nam pomaga.
- Dirk Dürre, Schuhmacher Präzisionsdrehteile GmbH
Od roku z powodzeniem używamy systemu ZELL Factory w naszym zakładzie. Nośniki detali z tworzywa sztucznego są idealne do wewnętrznego transportu naszych precyzyjnych części. Optymalna separacja gwarantuje, że nasze wysokiej jakości komponenty są bezdotykowe. Pozwala nam to uniknąć mikrozarysowań i śladów uderzeń podczas produkcji. Wspólnie z firmą ZELL opracowaliśmy kilka nowych klipsów Multiclip, które zostały zoptymalizowane pod kątem naszych komponentów, dzięki czemu możemy wydajnie partiować maksymalną liczbę elementów w fabryce. Naprawdę doceniamy możliwość czyszczenia komponentów w tym samym nośniku przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, jesteśmy bardzo zadowoleni z realizacji projektu.
- Peter Ruppert, inżynier ds. procesu/produkcji, Valeo Power Division
Współpracujemy z firmą ZELL od 2016 roku. Dzięki stali nierdzewnej ZELL© możemy czyścić nasze produkty w ukierunkowany sposób. Dzięki specjalnemu umiejscowieniu części w klipsach, są one bezdotykowe i mogą być myte rotacyjnie bez uszkodzeń. Różne rozmiary naszych produktów wymagają różnych uchwytów. Przed zastosowaniem systemów ZELL mogliśmy myć tylko "półpozycyjnie" lub luźno, co oznaczało, że mogliśmy myć tylko statycznie lub obrotowo. Ogólnie rzecz biorąc, teraz osiągamy lepsze wyniki czyszczenia. Szczególnie spodobała nam się możliwość dostosowania systemu ZELL do indywidualnych potrzeb.
- Francesco Franchi, kierownik produkcji, NTK (Video NTK)
Z przyjemnością wygenerujemy 5 obrazów systemu nośnego przedmiotu obrabianego, który będzie pasował do Państwa komponentu. Wszystko, czego potrzebujemy, to plik CAD Państwa przedmiotu obrabianego. Jako klient firmy ZELL otrzymają Państwo jednorazowy zwrot kosztów w wysokości 500 EUR za kolejne zamówienie*.