W ostatnich latach coraz większe znaczenie ma automatyzacja procesów produkcyjnych. Jednym z najważniejszych aspektów automatyzacji jest zastosowanie nośników obrabianych elementów, które pomagają ustrukturyzować produkcję i zwiększyć wydajność.
Nośniki obrabianych elementów można wykorzystać do zautomatyzowania obsługi surowców, komponentów i wyrobów gotowych w zakładzie produkcyjnym. Może to znacznie ograniczyć ręczną pracę pracowników produkcji i zwiększyć wydajność, ponieważ nośniki elementów można zaprogramować tak, aby poruszały się po określonych trasach na zdefiniowanej matrycy (patrz grafika), pobierały i transportowały materiały, a nawet ładowały i rozładowywały materiały do i z maszyn.
Nośniki elementów mają również zdefiniowane punkty stałe (kolor zielony), które można wykorzystać do kalibracji komponentów automatyki. W ten sposób rozmiary nośników są wyraźnie rozpoznawane w całym procesie produkcyjnym. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie systemy nośników detali firmy Zell zostały opracowane z myślą o automatyzacji:
Jednym z najważniejszych etapów każdego procesu produkcyjnego jest czyszczenie komponentów przed montażem/odbiorem. Dzięki temu poszczególne elementy są wolne od osadów/ pozostałości, zanieczyszczeń, rozpuszczalników, olejów z poprzednich etapów produkcji. Mogą one wpływać na wydajność i żywotność produkowanych zespołów. Czyszczenie komponentów może być procesem czasochłonnym i pracochłonnym, ale ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego.
Proces ten można znacznie usprawnić dzięki zastosowaniu nośników detali i dopasowanych do nich koszy czyszczących. Są one w stanie nie tylko przetransportować części, ale również zamocować je w całkowicie zautomatyzowanym procesie czyszczenia w taki sposób, że możliwe jest delikatne czyszczenie.
.png)
%20(400%20%C3%97%20400%20px).png)
W dzisiejszym środowisku produkcyjnym kluczowe znaczenie ma minimalizacja przestojów i maksymalizacja wydajności produkcji . Jednym ze sposobów osiągnięcia tego celu są innowacyjne systemy nośników detali, które minimalizują operacje przeładunkowe między produkcją a logistyką.
Operacje przeładunkowe występują wtedy, gdy detale muszą być transportowane z jednego etapu produkcji na drugi lub z produkcji do logistyki. Procesy te są często jeszcze odwzorowywane ręcznie i zwiększają ryzyko uszkodzenia obrabianych przedmiotów. Dzięki zminimalizowaniu operacji przeładunkowych producenci mogą ograniczyć zbędną pracę i poprawić ogólną efektywność procesów produkcyjnych.
W ZELL® klips/multiclip pasuje do nośnika detali, który mieści się w koszu, a te z kolei są znormalizowane do rozmiarów palet EURO lub wymiarów Schäfer I i II:
Nośniki przedmiotów odgrywają kluczową rolę w obróbce cieplnej części metalowych. Obróbka cieplna to proces, w którym części metalowe są podgrzewane i chłodzone w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych i fizycznych. Celem obróbki cieplnej jest zwiększenie wytrzymałości, twardości i odporności części metalowych przy jednoczesnym zachowaniu ich kształtu i rozmiaru.
Nośniki przedmiotów służą do transportu metalowych części podczas obróbki cieplnej. Zapewniają one bezpieczne mocowanie części i ich transport pomiędzy różnymi fazami procesu, takimi jak ogrzewanie, chłodzenie i hartowanie. Odgrywają one kluczową rolę w zapewnieniu dokładności i spójności procesu obróbki cieplnej. Modułowość produktów Zell pozwala również na zastosowanie ich w odpowiednim koszu do mycia. Oznacza to, że części są używane tylko raz w całym procesie.
Gdy delikatne części są transportowane w transporterze elementów, ważne jest, aby były one zabezpieczone i chronione przed uszkodzeniem podczas transportu. Jednym z najprostszych i najbardziej efektywnych sposobów osiągnięcia tego celu jest zastosowanie klipsów z tworzywa sztucznego.
Są one produkowane w różnych rozmiarach i kształtach z wysokiej jakości poliamidów, które są trwałe, elastyczne i lekkie. Łatwo je przymocować do części, które mają być chronione, utrzymują je na miejscu i zapobiegają przesuwaniu się lub uszkodzeniu ich powierzchni podczas transportu.
.png)
Dzięki naszemu najnowszemu systemowi ZELL® Factory System mogą Państwo elastycznie budować wkładkę swojego małego bagażnika (KLT). Konfiguracja KLT zawsze zaczyna się od odpowiedniego klipsa dla Państwa komponentu. Właściwy klips jest następnie montowany na nośniku przedmiotu obrabianego. Pojemniki te doskonale nadają się do zautomatyzowanej produkcji, czyszczenia, tymczasowego przechowywania i logistyki.
Proszę dowiedzieć się więcej o naszych modułowych wkładach w KLT
ZELL prezentuje pierwszy nośnik przedmiotów obrabianych 3 w 1, który łączy najlepsze cechy tacy, kosza do czyszczenia i nośnika małych ładunków w jednym produkcie: nośnik ZELL® ma regulowaną wysokość, można go układać w stosy i jest szczególnie odpowiedni do ciężkich elementów dzięki lepszemu rozkładowi masy.
Więcej informacji o nośniku ZELL.png)
Mimo że nasza technologia systemowa jest regularnie wymyślana na nowo, a produkty centralne są na nowo opracowywane, wszystkie nośniki elementów ZELL mają budowę modułową. Obecnie mogą Państwo zamówić nasze produkty w Systemie Fabrycznym 2022 ZELL® oraz w ustalonych systemach. W przypadku konieczności dalszego dostosowania do Państwa przedmiotu obrabianego, prosimy o bezpośredni kontakt z nami lub o zapoznanie się z naszą ofertą. indywidualne rozwiązania branżowe informacje. Czekamy na Państwa zapytanie.
Pobierz teraz e-book
Z przyjemnością wygenerujemy 5 obrazów systemu nośnego przedmiotu obrabianego, który będzie pasował do Państwa komponentu. Wszystko, czego potrzebujemy, to plik CAD Państwa przedmiotu obrabianego. Jako klient firmy ZELL otrzymają Państwo jednorazowy zwrot kosztów w wysokości 500 EUR za kolejne zamówienie*.
.png)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg){kind=spacer}
.jpg)
