Zastosowania kulkowania są liczne. Jedną z głównych korzyści jest poprawa trwałości zmęczeniowej. Naprężenia ściskające powstające w procesie kulowania tworzą warstwę powierzchniową, która jest bardziej odporna na pękanie i uszkodzenia. Oznacza to, że części mogą wytrzymać więcej cykli naprężeń, zanim ulegną awarii, wydłużając ich żywotność, a tym samym zmniejszając potrzebę częstej wymiany.

Kolejną zaletą kulkowania jest zwiększona odporność na fretting. Dzieje się tak, gdy dwie powierzchnie ocierają się o siebie pod wpływem dużych naprężeń. Powierzchnia utwardzona przez śrutowanie jest bardziej odporna, zmniejszając zużycie i zmęczenie.

Śrutowanie zmniejsza również pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC). Jest to uszkodzenie metali, gdy są one narażone zarówno na naprężenia rozciągające, jak i środowisko korozyjne.

Po obróbce skrawaniem naprężenia ściskające w warstwie powierzchniowej są zmniejszone. Przeciwdziała to naprężeniom rozciągającym, które w przeciwnym razie sprzyjałyby korozji.

Shot Peening poprawia również jakość powierzchni części poprzez wygładzanie szorstkich krawędzi i powierzchni. wygładzanie. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka, gdzie części muszą być gładkie, aby zmniejszyć opór powietrza. zmniejszyć opór powietrza i poprawić aerodynamikę i poprawić aerodynamikę. Poprawiona jakość powierzchni sprawia również, że części estetyczne estetyczne, co jest ważne w branżach takich jak elektronika użytkowa.

Wreszcie, kulowanie jest wydajnym procesem, który może być wykonywany w dużych ilościach. To sprawia, że jest to idealne rozwiązanie dla branż wymagających dużej produkcji części, takich jak motoryzacja i produkcja.

Proces ten może być stosowany do części o różnych rozmiarach i kształtach, co zwiększa jego wszechstronność .

W szczególności dzięki naszej oczyszczarce strumieniowej z taśmą klinową możemy przetworzyć kilka kilogramów materiału w ciągu zaledwie kilku minut.

Aby zapewnić utrzymanie jakości powierzchni części również podczas produkcji, firma ZELL opracowała własne systemy nośników detali.

Jeśli chcą Państwo zwiększyć jakość powierzchni swoich komponentów, warto skorzystać z procesu kulowania.

Obróbka:

• jest przydatny w wielu branżach, które wymagają komponentów o ulepszonych właściwościach wytrzymałościowych.
• Zwiększa żywotność i estetykę komponentów oraz zapobiega m.in. pęknięciom, korozji i frettingowi.
• jest opłacalny, ponieważ części mogą być przetwarzane w dużych ilościach w uniwersalny sposób
• Zastosowanie odpowiednich nośników obrabianego przedmiotu chroni powierzchnie obrabianych części.