Nośniki detali dla producentów kontraktowych

Producenci kontraktowi specjalizujący się w produkcji toczonych części metalowych stoją przed szczególnymi wyzwaniami. Muszą wytwarzać komponenty z najwyższą precyzją, a jednocześnie pracować efektywnie pod względem kosztów i czasu. Zastosowanie modułowych systemów nośników detali pomaga radzić sobie ze zmiennymi sytuacjami zamówień i rosnącą automatyzacją.

System Factory firmy ZELL oferuje szereg przewag konkurencyjnych dla producentów kontraktowych z dużymi seriami.

Proszę zamówić wizualizację dla własnego komponentu już teraz
Nośnik detali dla producentów kontraktowych z częściami toczonymi

Produkcja kontraktowa toczonych części metalowych: Precyzja na miarę

Podwykonawca metalowych części toczonych to wyspecjalizowana firma, która produkuje precyzyjne metalowe części toczone w imieniu stron trzecich. Zamiast opracowywać własne produkty, ten producent kontraktowy koncentruje się na precyzyjnej obróbce metalu w celu wyprodukowania określonych części toczonych zgodnie ze specyfikacjami i rysunkami technicznymi klienta. Wiąże się to z wykorzystaniem tokarek i często obrabiarek CNC. Usługa ta pozwala firmom z sektorów takich jak inżynieria mechaniczna, przemysł motoryzacyjny lub inżynieria elektryczna skoncentrować się na swoich głównych obszarach działalności, jednocześnie zlecając produkcję części toczonych ekspertom posiadającym specjalistyczną wiedzę i niezbędne maszyny.

Nośnik przedmiotu obrabianego z komponentem klienta od producenta kontraktowego CNC
Maszyny producenta kontraktowego ZELL Oberflächentechnik

Lokalizacja Ehingen-Volkersheim firmy ZELL Oberflächentechnik z samodzielnie opracowanymi maszynami do obróbki strumieniowo-ściernej małych części w dużych seriach.

Wyzwania w produkcji toczonych części metalowych dla producentów kontraktowych

Producenci kontraktowi specjalizujący się w produkcji toczonych części metalowych stoją przed szczególnymi wyzwaniami. Jednym z największych jest kontrola jakości. Produkcja precyzyjnych części toczonych wymaga od producentów kontraktowych niezwykłej dokładności i spójności w każdej partii produkcyjnej. Kolejną presją jest konieczność efektywnego wykorzystania czasu. Aby spełnić wymagania klientów i dotrzymać terminów dostaw, producenci kontraktowi muszą zapewnić szybkie cykle produkcyjne. Wydajność ta musi jednak iść w parze ze zdolnością adaptacji. Zmienne wymagania klientów oznaczają, że producenci kontraktowi muszą często zmieniać swoje linie produkcyjne. Równoważenie tych wymagań, zwłaszcza w świetle presji kosztowej, jest ciągłym wyzwaniem. Producenci kontraktowi stoją również w obliczu dodatkowej presji przepisów środowiskowych. W nowoczesnej produkcji zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i redukcja odpadów mają zasadnicze znaczenie.

Przewaga konkurencyjna dzięki modułowym systemom nośników detali

Modułowy system nośników detali może oferować wiele korzyści dla producentów kontraktowych toczonych części metalowych. Jedną z największych zalet jest elastyczność. Możliwość szybkiej i łatwej wymiany komponentów znacznie ułatwia dostosowanie się do różnych wymagań produkcyjnych. Systemy te zapewniają również niezrównaną spójność, zapewniając, że każdy obrabiany przedmiot jest dokładnie pozycjonowany. Rezultatem jest niezmiennie wysoka jakość i jednorodność produktów końcowych. Ta wydajność i precyzja skutkują również znaczną oszczędnością czasu dzięki wyeliminowaniu ręcznych ustawień lub regulacji, co z kolei przyspiesza cykle produkcyjne. Z finansowego punktu widzenia, systemy modułowe są opłacalne w dłuższej perspektywie, ponieważ pozwalają na szybką regulację i są mniej podatne na błędy. Nie wspominając już o ich wkładzie w zrównoważony rozwój. Bardziej wydajne procesy produkcyjne oznaczają mniej złomu i odpadów, co jest zarówno przyjazne dla środowiska, jak i oszczędne.

Więcej informacji o naszych nowych nośnikach detali
Podzielony koszyk ZELL Factory dla producentów kontraktowych, którzy potrzebują większej elastyczności

System producentów kontraktowych dla producentów kontraktowych

Dzięki ZELL Oberflächentechnik, grupa firm jest długoletnim producentem kontraktowym w zakresie piaskowania(śrutowania) i zna wyzwania związane z transportem detali, automatyzacją produkcji, intralogistyką i procesami mycia komponentów. Dzięki samodzielnie opracowanym maszynom firma ZELL jest liderem na rynku piaskowania małych części w dużych seriach. Dlatego też nasze systemy transportu detali zostały opracowane i przetestowane w tym środowisku. To naprawdę najlepsze rozwiązanie od producentów kontraktowych dla producentów kontraktowych! Niezależnie od tego, czy chodzi o piaskowanie, drążenie, toczenie, szlifowanie, frezowanie itp., dzięki temu systemowi mogą Państwo zaprojektować wszystkie procesy w sposób zorientowany na przyszłość.

Wyzwanie

Rozwiązanie w systemie ZELL Factory

ZELL Oberflächentechnik jako producent kontraktowy w dziedzinie piaskowania

Jak skonfigurować system nośny przedmiotu obrabianego

Analizuj komponent

  • Podać wymiary i punkty mocowania komponentu
  • Rozważ proces automatyzacji
  • opcjonalnie złożyć rysunek techniczny
  • opcjonalnie przesyłać plik CAD lub STEP
Wyślij teraz niezobowiązujące zapytanie
więcej o nośnikach detali
Komponent klienta

Wybierz klip

  • Wybrać odpowiedni klip lub zlecić jego opracowanie dla danego komponentu
  • Idealny uchwyt do detali z wysokiej jakości poliamidu
  • Stabilne wymiarowo i odpowiednie dla wszystkich popularnych płynów od producentów przemysłowych systemów mycia
  • Kosze z tworzywa sztucznego do mycia małych części jako materiału sypkiego
  • różnorodność standardowych klipsów i multiclipsów dostosowanych do Państwa komponentów dla maksymalnej ochrony podczas transportu i mycia
więcej o KlipsachStandard, Multiclips i kosze plastikowe
Multiclip

Dostosować nośnik obrabianego przedmiotu

  • Wybrać obszar podstawy nośnika w zależności od prelumenu partii, procesu automatyzacji i wielkości maszyny
  • Kształtne otwory do montażu standardowych klipsów lub wycięcia do montażu Multiclips, aby maksymalnie wykorzystać wgłębienia na belce
  • Pięć standardowych rozmiarów: 255x155; 275x190; 355x255; 425x275; 555x355
  • Elastyczna regulacja wysokości do Państwa komponentów, co 5 mm, dzięki wybranej liczbie podkładek dystansowych
  • Dwa uchwyty gwarantują doskonałą obsługę i możliwość układania w stosy
  • Wykonane z wysokiej jakości poliamidu lub stali nierdzewnej, stabilne wymiarowo dla wszystkich powszechnie stosowanych procesów czyszczenia
  • Wszystkie elementy można łatwo zdemontować, wymienić, dostosować lub poddać recyklingowi
  • Opcjonalne płytki z napisami do grawerowania laserowego, kodów kreskowych
Nośnik obrabianego przedmiotu
więcej o nośnikach detali
Nośnik obrabianego przedmiotu

Włożyć do koszyka

  • Wybrać odpowiedni kosz do uchwytu detalu
  • wybór możliwych wysokości 200 i 300 mm
  • Wybierz kosz z lub bez podkładki dystansowej dla większej elastyczności odbioru
  • Do każdej standardowej wielkości nośnika detali oferujemy odpowiedni kosz z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej.
  • Dwie okrągłe ramy gwarantują stabilność. Wystarczy je wymienić, aby dostosować się do nowego rozmiaru nośnika obrabianego przedmiotu.
  • Wykonane z wysokiej jakości poliamidu lub stali nierdzewnej, stabilne wymiarowo dla wszystkich powszechnie stosowanych procesów czyszczenia
  • Wszystkie elementy można łatwo zdemontować, wymienić, dostosować lub poddać recyklingowi
  • zamykane za pomocą klipsów mocujących lub pokrywy zaciskowej
  • Akcesoria opcjonalne: pomoce do zdejmowania, adapter do ramy myjącej, uchwyt do znakowania do grawerowania laserowego, kody kreskowe
więcej o koszachKosze
Koszyk

Umów się na bezpłatne spotkanie strategiczne już teraz

Chętnie omówimy z Państwem konkretne wymagania procesowe podczas krótkiego spotkania online. Ważne jest dla nas, aby skonfigurować najlepszy system dla Państwa aplikacji.
Zarezerwuj wizytę teraz