Usuwanie zadziorów jest niezbędnym etapem produkcji komponentów. Usuwanie niepożądanych zadziorów i krawędzi nie tylko poprawia estetykę części, ale także jej funkcjonalność i trwałość. W przeszłości do usuwania zadziorów stosowano procesy ręczne i maszynowe, ale w ostatnich latach popularność zyskało piaskowanie. Dlaczego? Przyjrzyjmy się bliżej zaletom piaskowania w usuwaniu zadziorów.
Zamów usługę teraz
Gratowanie odnosi się do procesu usuwania niepożądanych zadziorów lub ostrych krawędzi z produkowanych komponentów. Zadziory te mogą powstać w wyniku procesów produkcyjnych, takich jak frezowanie, wiercenie, toczenie, szlifowanie lub wykrawanie. Gratowanie jest konieczne nie tylko ze względów estetycznych, ale także w celu zapewnienia funkcjonalności części i spełnienia norm bezpieczeństwa.
Gratowanie ręczne (tradycyjne przy użyciu narzędzi ręcznych, takich jak pilniki, skrobaki lub szczotki, jest pracochłonne i słabo powtarzalne).
Gratowanie maszynowe (za pomocą np. frezarek, szlifierek i specjalnych maszyn do gratowania)
Elektrochemiczne usuwanie zadziorów (ECM): (obrabiany przedmiot jako anoda i narzędzie jako katoda polerowane w roztworze elektrolitu, materiał jest następnie selektywnie usuwany z zadziorów).
Gratowanie termiczne (TEM): (wypalanie zadziorów przez zapłon mieszaniny gazów).
Czyszczenie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem: (usuwanie zadziorów za pomocą strumienia wody lub materiałów ściernych dodawanych do wody w celu zwiększenia wydajności).
Gratowanie ultradźwiękowe: (za pomocą fal ultradźwiękowych w odpowiednim medium)
Gratowanie wibracyjne (w bębnie z materiałem ściernym)
Laserowe usuwanie zadziorów: (zadziory są precyzyjnie odparowywane lub topione za pomocą lasera, szczególnie w przypadku trudno dostępnych zadziorów).
Piaskowanie: (Jak wspomniano wcześniej, proces ten wykorzystuje strumień mediów ściernych, np. szklanych kulek, schłodzonego żeliwa, wysokiej jakości korundu, łupin orzechów i stali nierdzewnej w celu usunięcia zadziorów i nierówności z powierzchni przedmiotu obrabianego).
1. jednolite rezultaty
Główną zaletą piaskowania jest możliwość uzyskania jednolitych rezultatów na całym elemencie. Podczas gdy metody ręczne mogą wiązać się z błędami ludzkimi, a procesy maszynowe mogą nie docierać do wszystkich obszarów złożonego elementu, piaskowanie zapewnia, że każda powierzchnia jest równomiernie wykończona, a wynik jest powtarzalny.
2. szybkość i wydajność
Czas to pieniądz w produkcji. Piaskowanie umożliwia szybkie i wydajne usuwanie zadziorów z dużych ilości komponentów w krótkim czasie. Oszczędza to nie tylko czas, ale także koszty produkcji, ponieważ wymagana jest mniejsza liczba godzin pracy.
3. wszechstronność
Piaskowanie może być stosowane do szerokiej gamy materiałów, od metali po tworzywa sztuczne. Sprawia to, że jest to uniwersalne rozwiązanie dla szerokiej gamy wymagań produkcyjnych.
4. ścierniwo
Tradycyjnemetody usuwania zadziorów mogą wykorzystywać chemikalia lub rozpuszczalniki, które są szkodliwe dla środowiska. Z drugiej strony, piaskowanie wykorzystuje naturalne lub wielokrotnego użytku media, takie jak piasek, szklane kulki lub łupiny orzechów, dzięki czemu jest to opcja bardziej przyjazna dla środowiska.
5. mniejsze zużycie narzędzi
Ponieważ piaskowanie odbywa się bez bezpośredniego kontaktu, zużycie narzędzi jest mniejsze w porównaniu z innymi metodami gratowania. Skutkuje to niższymi kosztami konserwacji i dłuższą żywotnością sprzętu.
6 Bezpieczeństwo
Bez ostrych narzędzi i agresywnych chemikaliów piaskowanie jest często bezpieczniejszą opcją dla pracowników. Oczywiście środki ochronne, takie jak maski oddechowe i gogle, są nadal niezbędne, ale ryzyko obrażeń jest mniejsze niż w przypadku innych procesów.
Podsumowując, piaskowanie jest skuteczną, wydajną i przyjazną dla środowiska metodą usuwania zadziorów z komponentów. Oferuje ona liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi technikami usuwania zadziorów i okazała się cennym narzędziem w nowoczesnej produkcji. Jeśli szukają Państwo niezawodnej i skutecznej metody usuwania zadziorów, proszę rozważyć piaskowanie. Firma ZELL Oberflächentechnik jest ekspertem w dziedzinie piaskowania i usuwa zadziory z komponentów od 1991 roku, korzystając z maszyn opracowanych we własnym zakresie. Firma ZELL pozyskała już znanych klientów, takich jak Bosch, Tesla i Hilti.
Proszę teraz usunąć zadziory z komponentów
