Dzięki zdefiniowanym wnękom można realizować szybkie i precyzyjne procesy kompletacji, techniki podawania i systemy obsługi za pomocą nośników detali. Precyzyjne części są w ten sposób optymalnie obsługiwane, obrabiane i montowane w partiach.
Modułowe nośniki detali, standaryzowane z określoną matrycą. Możliwość dostosowania w mniej niż trzy minuty.
Precyzyjne osadzanie w delikatnych plastikowych klipsach optymalnie dostosowanych do chwytaków i zautomatyzowanych systemów przenoszenia.
Automatyka przemysłowa opiera się na standaryzacji, bezpieczeństwie procesów i wysokiej powtarzalności. Nośniki detali firmy ZELL są zaprojektowane tak, aby skutecznie wspierać zautomatyzowane procesy – od technologii podawania, robotycznego wyposażania maszyn, poprzez regulowany przepływ materiałów między etapami produkcji i systemami obsługi, aż po inteligentną logistykę magazynową z systemami Autostore.
Nasze nośniki elementów mają budowę modułową – idealnie pasują do istniejących procesów automatyzacji i można je łączyć z systemami obsługi wiodących producentów robotów:
✅ Zautomatyzowane załadowywanie i rozładowywanie maszyn CNC
✅ Rozdzielanie i obsługa za pomocą robotów typu „pick & place”
✅ Zautomatyzowane podawanie i pobieranie w urządzeniach czyszczących
✅ Komisjonowanie i magazynowanie w systemach Autostore
✅ Technika podawania z identyfikacją i przekazywaniem do kolejnych procesów
Producenci precyzyjnych części i drobnych elementów wykorzystujący zautomatyzowane procesy produkcyjne mogą transportować je luzem w nośnikach elementów lub pojedynczo. Nośniki elementów z ich jednoznaczną matrycą składowania oferują wiele korzyści dla automatyzacji i techniki podawania.
Zakłady produkcyjne zazwyczaj rozpoczynają transport elementów w niedrogich pojemnikach KLT, VDA lub Euro. Trudno jest je obsługiwać w precyzyjnych procesach typu „pick-and-place”. Podczas gdy pracownik może łatwo wyjąć część, dla robota„wyjęcie z pojemnika” jest zadaniem wymagającym dużej mocy obliczeniowej. Dzięki postępującym innowacjom w zakresie kamer, czujników i oprogramowania istnieją już skuteczne rozwiązania do rozdzielania części z pojemnika. Każda z tych metod jest jednak wolniejsza niż jednoznaczne podawanie pojedynczych elementów w nośniku detali. Nośniki detali
umożliwiają wydajną obsługę większych partii części. Bardziej złożone procesy automatyzacji wymagają w kolejnym kroku całkowitego rozdzielenia części. Są one następnie najczęściej obsługiwane bezpośrednio na linii produkcyjnej lub w maszynie.
Wysoki stopień standaryzacji komponentów z tworzyw sztucznych firmy ZELL umożliwia niedrogie opracowywanie nowych klipsów/klipsów wielofunkcyjnych dostosowanych do precyzyjnego chwytania elementów wymagających dużej dokładności. Jest to często konieczne, aby urządzenia podające, chwytaki robotów i maszyny wiedziały, gdzie znajdują się elementy.
Nasze nośniki detali są znormalizowane do wymiarów logistycznych 200x300, 400x600, 800x600 oraz wymiarów Schäfer I i II, do których dostosowana jest większość maszyn i urządzeń czyszczących.
Dodatkowe elementy, takie jak tabliczki opisowe i tagi, uzupełniają możliwości identyfikacyjne modułowego zespołu. Inne pomoce, takie jak„pomoc do wyjmowania” lub specjalne chwytaki, ułatwiają obsługę całego nośnika przez roboty.
Jeśli pewne punkty magazynowe są już dostępne ze względu na istniejące blistry, do których wymagane jest przeładowanie, zwykle konieczne jest opracowanie analogowych nośników detali. To samo dotyczy istniejących procesów automatyzacji. Jeśli na przykład robot przemysłowy jest już zaprogramowany w określony sposób, korzystniejsze może być dostosowanie nośnika do tych warunków zamiast przeprogramowywania automatyki.
W szczególności, jeśli wymagane są pewne wymiary zewnętrzne, których nie można skonfigurować za pomocą standardowych komponentów ZELL, należy wyprodukować niestandardową tacę ze stali nierdzewnej spełniającą odpowiednie wymagania. Koszty rozwoju są tutaj znacznie niższe (w porównaniu z tworzywem sztucznym), ale cena materiału do zakupu jest odpowiednio droższa.
Z reguły wszystkie niestandardowe rozwiązania dla producentów są produkowane z dostosowanymi tacami ze stali nierdzewnej i plastikowymi uchwytami, aby umożliwić optymalne procesy.
Raz po raz pojawiają się również indywidualne życzenia klientów. Na przykład firma ZELL opracowała już odpowiednie rozwiązanie dla istniejącego systemu czyszczenia. Poszczególne płyty nośne można elastycznie umieszczać na wysokości za pomocą zintegrowanych elementów blaszanych. Umożliwia to pokrycie szerokiej gamy części bez kosztownych środków konwersji. Materiał kosza jest wykonany z V2A, 1.4301 z elektropolerowanymi powierzchniami. Kosze czyszczące w tej formie są odpowiednie dla branż z bardzo dużymi komponentami o różnych kształtach.
Więcej informacji o naszych koszach do czyszczenia dużych komponentówFirma Müller Präzision GmbH jest jednym z pionierów automatyzacji w seryjnej produkcji obróbki skrawaniem i obsługuje wiele zautomatyzowanych komórek produkcyjnych do produkcji wymagających elementów precyzyjnych. Aby zapewnić stabilny przepływ materiałów, wysoką jakość komponentów i ekonomiczne procesy, firma stawia na nośniki elementów ZELL.
Wyzwaniem było zapewnienie niezawodnego transportu elementów w ramach zautomatyzowanych procesów obróbki i montażu, uniknięcie uszkodzeń, a jednocześnie wdrożenie trwałego rozwiązania wymagającego minimalnej konserwacji.
Dzięki zastosowaniu nośników elementów firmy ZELL firma Müller Präzision osiągnęła niezawodne pozycjonowanie elementów oraz stabilne procesy obsługi w komórkach automatycznych, a także podczas czyszczenia elementów. Szczególnie trwałość nośników ładunków opłaca się w ciągłej eksploatacji: część zastosowanych nośników jest używana już od ponad 16 lat i nadal wspiera bezawaryjny przebieg produkcji.
„Współpracujemy z firmą ZELL Systemtechnik GmbH już od 2010 roku. Nośniki ładunków w trwałym użytkowaniu!”
— Julian Plötz, dział zakupów Müller Präzision GmbH
Wynik:
Müller Präzision korzysta z obniżonych kosztów eksploatacji, wysokiej stabilności procesów i trwałego rozwiązania w zakresie zautomatyzowanego transportu elementów. Wieloletnia współpraca z firmą ZELL podkreśla niezawodność stosowanych systemów oraz ich wkład w wydajną, skalowalną produkcję seryjną.
Większe bezpieczeństwo
Standardowe kosze czyszczące są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak uchwyty, mechanizmy blokujące i ergonomiczna konstrukcja. Cechy te ułatwiają bezpieczną obsługę, transport oraz załadunek/rozładunek części, zarówno w procesach zautomatyzowanych, jak i ręcznych. Ponadto znormalizowane kosze przechodzą szeroko zakrojone testy, aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami bezpieczeństwa i zminimalizować ryzyko wypadków lub obrażeń podczas procesu czyszczenia.
Oszczędność kosztów
Znormalizowane kosze czyszczące oferują korzyści kosztowe w porównaniu z rozwiązaniami niestandardowymi. Ze względu na ich znormalizowaną konstrukcję, mogą być produkowane w większych ilościach w magazynie. Zwykle prowadzi to do niższych kosztów jednostkowych i oferuje klientom, w szczególności z dużymi seriami produkcyjnymi, tańszą alternatywę.
Wyraźna identyfikacja wszystkich mytych części
Kosze czyszczące firmy ZELL można opcjonalnie zamówić z uchwytami identyfikacyjnymi. Można do nich przymocować chipy RFID lub laserowo nanieść kody kreskowe lub QR. Umożliwiają one unikalną identyfikację części podczas całego procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym, a tym samym bezpośrednio przyczyniają się do zarządzania jakością.
Zrównoważone opcje konserwacji
Ponadto znormalizowana konstrukcja modułowych koszy czyszczących upraszcza procedury konserwacji i napraw, ponieważ poszczególne części zamienne lub komponenty są łatwo dostępne i wymienne. Dzięki temu kosze ZELL stanowią zrównoważoną alternatywę dla istniejących systemów koszy.
Etykietowanie nośników detali ma zasadnicze znaczenie dla zautomatyzowanej obsługi. W tym celu oferujemy przede wszystkim opcje etykietowania za pomocą kodów kreskowych lub kodów QR, które mogą być nanoszone laserowo bezpośrednio na tacę lub opcjonalny element etykietujący.
Znaczniki RF-ID/auto-ID mogą być również wykorzystywane do wykrywania w czasie rzeczywistym. Klienci często mają już partnerów w zakresie automatyzacji, którzy mogą zintegrować te systemy całościowo. Wraz z partnerami takimi jak TURCK, zajmujemy się również planowaniem projektów w tym zakresie.
.png)
