Dzięki zdefiniowanym wgłębieniom można realizować szybkie i precyzyjne procesy pobierania za pomocą nośników detali. Precyzyjne części są w ten sposób optymalnie obsługiwane, przetwarzane i montowane w partiach.
Proszę skonfigurować teraz nośniki detali
Modułowe nośniki detali, standaryzowane z określoną matrycą. Możliwość dostosowania w mniej niż trzy minuty.
Kompatybilny z kodami QR lub kreskowymi, RF-ID i Auto-ID. Możliwość dostosowania do istniejących systemów automatyki.
Precyzyjne osadzanie w delikatnych plastikowych klipsach optymalnie dostosowanych do chwytaków i zautomatyzowanych systemów przenoszenia.
Producenci części precyzyjnych i drobnych elementów w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych mogą transportować je luzem w nośnikach detali lub pojedynczo. Nośniki detali z przejrzystą matrycą magazynową oferują wiele korzyści dla automatyzacji.
Firmy produkcyjne zwykle zaczynają od transportu komponentów w niedrogich pudełkach. Są one trudne w obsłudze w procesach automatyzacji. Podczas gdy pracownik może łatwo wyjąć część, dla robota"wybieranie z pudełka" jest zadaniem wymagającym dużej mocy obliczeniowej. Dzięki ciągłym innowacjom w zakresie kamer, technologii czujników i oprogramowania, istnieją już skuteczne rozwiązania do oddzielania komponentów od pojemnika.
Jednak każda z tych metod jest nadal wolniejsza niż wyraźne podawanie pojedynczych elementów do nośnika przedmiotu obrabianego. Nośniki przedmiotów obrabianych umożliwiają wydajną obsługę większych partii części. Bardziej złożone procesy automatyzacji wymagają całkowitego oddzielenia części w kolejnym kroku. Są one następnie zwykle obsługiwane bezpośrednio na linii produkcyjnej lub w maszynie.
Wysoki poziom standaryzacji komponentów z tworzywa sztucznego ZELL umożliwia dowolną konfigurację systemów nośników detali. Jest to szczególnie korzystne w przypadku procesów zmiany, ponieważ podczas konwersji można zaoszczędzić dużo czasu.
Nasze nośniki detali są standaryzowane do wymiarów logistycznych 200x300, 400x600, 800x600, a także wymiarów Schäfer I i II, do których zaprojektowano większość systemów czyszczących.
Dodatkowe komponenty, takie jak płytki do etykietowania i znaczniki, uzupełniają modułowy zespół. Dodatkowe pomoce, takie jak"pomoce do usuwania" lub specjalne chwytaki , upraszczają obsługę całego nośnika przez roboty.
Jeśli pewne punkty magazynowe są już dostępne ze względu na istniejące blistry, do których wymagane jest przeładowanie, zwykle konieczne jest opracowanie analogowych nośników detali. To samo dotyczy istniejących procesów automatyzacji. Jeśli na przykład robot przemysłowy jest już zaprogramowany w określony sposób, korzystniejsze może być dostosowanie nośnika do tych warunków zamiast przeprogramowywania automatyki.
W szczególności, jeśli wymagane są pewne wymiary zewnętrzne, których nie można skonfigurować za pomocą standardowych komponentów ZELL, należy wyprodukować niestandardową tacę ze stali nierdzewnej spełniającą odpowiednie wymagania. Koszty rozwoju są tutaj znacznie niższe (w porównaniu z tworzywem sztucznym), ale cena materiału do zakupu jest odpowiednio droższa.
Z reguły wszystkie niestandardowe rozwiązania dla producentów są produkowane z dostosowanymi tacami ze stali nierdzewnej i plastikowymi uchwytami, aby umożliwić optymalne procesy.
Raz po raz pojawiają się również indywidualne życzenia klientów. Na przykład firma ZELL opracowała już odpowiednie rozwiązanie dla istniejącego systemu czyszczenia. Poszczególne płyty nośne można elastycznie umieszczać na wysokości za pomocą zintegrowanych elementów blaszanych. Umożliwia to pokrycie szerokiej gamy części bez kosztownych środków konwersji. Materiał kosza jest wykonany z V2A, 1.4301 z elektropolerowanymi powierzchniami. Kosze czyszczące w tej formie są odpowiednie dla branż z bardzo dużymi komponentami o różnych kształtach.
Więcej informacji o naszych koszach do czyszczenia dużych komponentów
Większe bezpieczeństwo
Standardowe kosze czyszczące są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak uchwyty, mechanizmy blokujące i ergonomiczna konstrukcja. Cechy te ułatwiają bezpieczną obsługę, transport oraz załadunek/rozładunek części, zarówno w procesach zautomatyzowanych, jak i ręcznych. Ponadto znormalizowane kosze przechodzą szeroko zakrojone testy, aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami bezpieczeństwa i zminimalizować ryzyko wypadków lub obrażeń podczas procesu czyszczenia.
Oszczędność kosztów
Znormalizowane kosze czyszczące oferują korzyści kosztowe w porównaniu z rozwiązaniami niestandardowymi. Ze względu na ich znormalizowaną konstrukcję, mogą być produkowane w większych ilościach w magazynie. Zwykle prowadzi to do niższych kosztów jednostkowych i oferuje klientom, w szczególności z dużymi seriami produkcyjnymi, tańszą alternatywę.
Wyraźna identyfikacja wszystkich mytych części
Kosze czyszczące firmy ZELL można opcjonalnie zamówić z uchwytami identyfikacyjnymi. Można do nich przymocować chipy RFID lub laserowo nanieść kody kreskowe lub QR. Umożliwiają one unikalną identyfikację części podczas całego procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym, a tym samym bezpośrednio przyczyniają się do zarządzania jakością.
Zrównoważone opcje konserwacji
Ponadto znormalizowana konstrukcja modułowych koszy czyszczących upraszcza procedury konserwacji i napraw, ponieważ poszczególne części zamienne lub komponenty są łatwo dostępne i wymienne. Dzięki temu kosze ZELL stanowią zrównoważoną alternatywę dla istniejących systemów koszy.
Etykietowanie nośników detali ma zasadnicze znaczenie dla zautomatyzowanej obsługi. W tym celu oferujemy przede wszystkim opcje etykietowania za pomocą kodów kreskowych lub kodów QR, które mogą być nanoszone laserowo bezpośrednio na tacę lub opcjonalny element etykietujący.
Znaczniki RF-ID/auto-ID mogą być również wykorzystywane do wykrywania w czasie rzeczywistym. Klienci często mają już partnerów w zakresie automatyzacji, którzy mogą zintegrować te systemy całościowo. Wraz z partnerami takimi jak TURCK, zajmujemy się również planowaniem projektów w tym zakresie.
.png)
