W ciągu kilku minut wysadzamy do 400 kg Państwa materiału sypkiego, przy zachowaniu najwyższych standardów jakości. Dzięki naszym najnowszym maszynom możemy delikatnie obrabiać Państwa elementy do 5 mm.
Dzięki naszemu urządzeniu do obróbki strumieniowo-ściernej z obrotnicą możemy również efektywnie oczyszczać duże elementy. Na stole obrotowym można zamontować różne przystawki, aby uzyskać idealny odbiór.
Ze względu na rosnące wymagania dotyczące naprężeń mechanicznych i wytrzymałości zmęczeniowej, coraz częściej wymagane są twarde i wytrzymałe powierzchnie w przekładniach i częściach maszyn. Dziesięciolecia doświadczeń, rozwój specjalnej technologii obróbki strumieniowej oraz własna budowa instalacji sprawiły, że ZELL stał się wiodącym ekspertem w dziedzinie kulkowania.
W przypadku przekładni i części maszyn wymagane są coraz twardsze powierzchnie, ponieważ rosną wymagania dotyczące naprężeń mechanicznych i wytrzymałości zmęczeniowej. Na przykład komponenty do silników spalinowych i hydrauliki są obecnie poddawane ciśnieniu do 3.000 barów. ZELL udoskonalił wprowadzanie naprężeń szczątkowych poprzez śrutowanie ciśnieniowe dla dużych serii, dzięki rozwojowi własnej inżynierii zakładowej i specjalnej technologii śrutowania.
ZELLspecjalizuje się w dużych seriach detali, takich jak głowice cylindrów, tarcze zaworów i przepustnic, koła zębate, sprężyny, korbowody, wały i elementy hydrauliczne. W kulowaniu powierzchnia przedmiotu obrabianego jest oczyszczana za pomocą małych kulistych materiałów ściernych - jako materiały ścierne stosuje się kulki szklane, cząstki ceramiczne i śrut druciany. Kulowanie jest procesem bardzo precyzyjnym i powtarzalnym pod względem kąta uderzenia, czasu i ciśnienia śrutowania, prędkości ścierniwa, rodzaju ścierniwa i stopnia pokrycia powierzchni.
Zalety kulowania
Każda kulka, która uderza w przedmiot obrabiany, działa jak młot kowalski i pozostawia na powierzchni płaską kopułę. W ten sposób rozciąga się warstwa powierzchniowa metalu. Głębsze warstwy materiału przeciwdziałają temu rozciąganiu; w ten sposób kulowanie wywołuje resztkowe naprężenia ściskające na powierzchni napromieniowanego metalowego przedmiotu. Jednolite pokrycie powierzchni kulistej czapki powoduje duże szczątkowe naprężenia ściskające w krawędzi elementu. Dzięki temu wyraźnie poprawia się mechaniczna nośność elementu. Rezultatem jest większa wytrzymałość dynamiczna, mniejsze zmęczenie korozyjne, brak pęknięć, dłuższa żywotność i większa wytrzymałość na ściskanie dzięki zwiększonej twardości powierzchni. Proces obróbki strumieniowej ZELL dostarcza użytkownikom komponenty, które niezawodnie wytrzymują obciążenia wymagane w każdym przypadku.
ZELL jest zarówno usługodawcą, jak i partnerem technicznym w zakresie precyzyjnej obróbki strumieniowej. Dla naszych klientów liczy się maksymalna niezawodność procesu przy ekstremalnie krótkim czasie realizacji - czasami tylko kilka godzin. W centrum uwagi znajduje się obróbka strumieniowo-ścierna małych elementów w dużych seriach oraz precyzyjna obróbka w określonych miejscach komponentów. ZELL robi to kompetentnie i niezawodnie. Wyjątkowa obróbka różnych przedmiotów na samodzielnie opracowanych i skonstruowanych oczyszczarkach ZELL otwiera, oprócz właściwego usuwania zadziorów, szerokie spektrum możliwości obróbki powierzchni:
Właściwości powierzchniowe produktu lub komponentu w znacznym stopniu decydują o jego jakości. Ukierunkowana obróbka powierzchni wpływa na mechaniczną nośność elementu, a tym samym na jego użyteczność.
W obróbce i przetwarzaniu powierzchni metalowych ZELL zajmuje miejsce lidera technologicznego z wybitnymi kompetencjami inżynierskimi: Od 30 lat ZELL podąża z sukcesem własną ścieżką z precyzyjnymi procesami obróbki strumieniowej i inżynierią zakładową. ZELL jest partnerem przemysłowym w produkcji na dużą skalę, w najszybszych terminach realizacji oraz w zakresie wysokowydajnych powierzchni metalicznych, na przykład poprzezkulowanie.
Technologie czyszczenia i obróbki powierzchni są integralną częścią nowoczesnej produkcji przemysłowej. Procesy obróbki strumieniowej ZELL są stosowane do czyszczenia, polerowania, usuwania zadziorów i utwardzania powierzchni elementów. Technologia śrutowania ZELL zmniejsza zużycie detalu, wydłuża żywotność i pozwala na zastosowanie niższych gatunków stali (efekt przełożenia) - proces śrutowania ZELL daje użytkownikom użyteczne korzyści technologiczne i zmniejsza koszty detalu. W zakresie obróbki powierzchni i obróbki powierzchniowej zaopatrujemy w szczególności klientów z branży motoryzacyjnej, budowy maszyn, elektrotechniki i techniki medycznej o wysokich wymaganiach dotyczących jakości komponentów.
Koncepcja
Obróbka Państwa przedmiotów ma dla nas najwyższy priorytet. Mamy do dyspozycji różne możliwości obróbki powierzchni. Szczegółowo analizujemy Państwa przedmiot, aby uzyskać optymalną jakość powierzchni.
Realizacja
ZELL Oberflächentechnik korzysta z wieloletniego doświadczenia i rozwoju własnych systemów. Gwarantujemy detale i stabilne procesy w produkcji wielkoseryjnej, najkrótsze czasy realizacji i jakość powierzchni, która spełnia najwyższe wymagania.
