Delikatne kosze czyszczące ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego dla przemysłu

Kosze do czyszczenia przemysłowego firmy ZELL można konfigurować jako system. Do wyboru są ramy ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego, a także wkłady do rozdzielania elementów lub kosze do delikatnego mycia. Chętnie skonfigurujemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa elementów. Prosimy o przesłanie nam zapytania:  

Dziękujemy za Państwa zapytanie! Nasz zespół skontaktuje się z Państwem w ciągu 24 godzin, aby wyjaśnić wszystkie otwarte kwestie.
Błąd podczas wysyłania formularza.

Można również bezpośrednio umówić się na bezpłatną konsultację strategiczną i wspólnie z naszym zespołem skonfigurować kosze na śmieci.

Przemysł koszy czyszczących

Modułowe kosze czyszczące, znormalizowane do wymiarów logistycznych Euro, jak również wymiarów Schäfer I i II

Kosze do procesów czyszczenia w temperaturze do 120 stopni Celsjusza i odwrotnie. Rozpuszczalniki (wodne, PER)

Delikatne Inalys i uchwyty z tworzywa sztucznego dla zapewnienia jakości powierzchni "high-finish"

Referencje

Ponad 1000 zadowolonych firm

Historie sukcesu dzięki rozwiązaniom i procesom ZELL Systemen

1.000
Klienci
15
branże
Projekty
2.500
1.300
Komponenty

„Współpracujemy z firmą ZELL Systemtechnik GmbH już od 2010 roku. Niektóre nośniki ładunków są w użyciu już od ponad 8 lat! (Wideo)”.

Julian Plötz, dział zakupów Müller Präzision GmbH

„Zastosowanie systemów nośników detali/koszy czyszczących firmy Zell oznacza dla Państwa poprawę jakości czyszczenia części. Dzięki modułowemu systemowi udało się Państwu zapewnić zrównoważony transport elementów. Proces ten gwarantuje, że Państwa części pozostają bez zadrapań we wszystkich procesach produkcyjnych”.

Christopher Munz, WIKA USA

Firma Pero AG potwierdza, że przetestowała system Zell Factory pod kątem kompatybilności ze zmodyfikowanymi alkoholami w połączeniu z ultradźwiękami. Po czyszczeniu ultradźwiękowym za pomocą rozpuszczalnika nie stwierdzono żadnych zmian optycznych ani mechanicznych.

Thomas Schwarz, Pero AG

Dzięki firmie ZELL czyszczenie części i intralogistyka osiągnęły nowy poziom. W odpowiedzi na Państwa zapytania otrzymujemy propozycje rozwiązań. Zewnętrzna perspektywa często okazuje się dla Państwa pomocna.

Dirk Dürre, szewc
Präzisionsdrehteile GmbH

Od 2016 roku współpracujemy z firmą ZELL. Dzięki stali nierdzewnej ZELL© możemy precyzyjnie czyścić nasze produkty. Specjalne umiejscowienie części w klipsach sprawia, że nie stykają się one ze sobą i mogą być myte w cyklu obrotowym bez ryzyka uszkodzenia. Różne rozmiary naszych produktów wymagają różnych uchwytów. Przed zastosowaniem systemów ZELL mogliśmy myć tylko w pozycji „półustawionej” lub luzem, co oznaczało, że mogliśmy myć tylko statycznie lub z obracaniem. Ogólnie rzecz biorąc, obecnie osiągamy lepsze wyniki czyszczenia. W systemie ZELL szczególnie spodobała nam się możliwość indywidualnego dostosowania „na zamówienie”. (Wideo)

Francesco Franchi, kierownik produkcji, NTK

„Zastosowanie systemów nośników detali firmy Zell oznacza dla Państwa zauważalną poprawę jakości w całym procesie czyszczenia i produkcji. Modułowy system umożliwia bezpieczny transport naszych wrażliwych komponentów bez ryzyka uszkodzenia, a jednocześnie zapewnia optymalne płukanie podczas czyszczenia części. Dla Państwa w ebm-papst stanowi to decydujący wkład w nasze wysokie standardy jakości. Szczególnie przekonuje nas zrównoważone, modułowe podejście do systemów – jest to opłacalna alternatywa, która idealnie pasuje do Państwa standardów jakości”.

Andreas King, kierownik grupy, ebm-papst

Od roku z powodzeniem stosujemy system ZELL Factory w Państwa zakładzie. Plastikowe nośniki detali idealnie nadają się do transportu wewnętrznego Państwa precyzyjnych części. Optymalne rozdzielanie gwarantuje brak kontaktu między naszymi wysokiej jakości komponentami. W ten sposób unikają Państwo mikrozarysowań i uderzeń podczas produkcji. Wspólnie z firmą ZELL opracowaliśmy kilka nowych multiklipów, które zostały zoptymalizowane pod kątem naszych komponentów, dzięki czemu możemy efektywnie ładować maksymalną liczbę elementów w zakładzie. Bardzo cenimy sobie możliwość czyszczenia komponentów w tym samym nośniku elementów. Ogólnie jesteśmy bardzo zadowoleni z realizacji projektu.

Peter Ruppert, inżynier ds. procesów/produkcji, Valeo Power Division

Od kilku lat stosują Państwo systemy nośników detali firmy ZELL. Wykorzystują je Państwo w produkcji do bezpiecznego przechowywania, transportu i czyszczenia wysokiej jakości narzędzi stomatologicznych. Systemy te stanowią niezawodne, czyste i powtarzalne rozwiązanie, które jest optymalnie dostosowane do Państwa wymagań. Dzięki modułowej konstrukcji i szerokiej gamie dostępnych klipsów mogą Państwo elastycznie reagować na wprowadzanie nowych produktów, jednocześnie utrzymując stabilność i wysoką jakość istniejących procesów.

Przygotowanie pracy, KaVo Dental GmbH

W naszym zakładzie z powodzeniem stosujemy system nośników ZELL do kilku kluczowych etapów procesu. Nośniki detali umożliwiają niezwykle wydajne i niezawodne czyszczenie naszych komponentów. Jednocześnie służą one jako precyzyjne pomoce pozycjonujące dla naszych komórek robotycznych i innych procesów automatyzacji.Dzięki zastosowaniu nośników ZELL możemy ograniczyć przeładowywanie elementów i bezpiecznie transportować nasze dysze bez konieczności ciągłego ręcznego przenoszenia ich pojedynczo. Nie tylko ogranicza to ręczne interwencje, ale także zwiększa bezpieczeństwo procesu i minimalizuje potencjalne uszkodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, system ZELL przekonał nas zarówno pod względem wzrostu wydajności, jak i stabilności procesu.

Lutz Dommert, starszy inżynier ds. operacyjnych, Woodward Aken

Plastikowe kosze do czyszczenia

Modułowy. Możliwość elastycznego dostosowania.

Nośnik detali z komponentem klienta, ZELL Systemtechnik

Kosze czyszczące ze stali nierdzewnej

Indywidualny rozwój. Najwyższa precyzja.

ZELL Carrier, nośnik detali, technologia systemowa

Historia klienta NTK, Włochy

NTK

Historia klienta Müller, Niemcy

Precyzja Müller

Kosze czyszczące dla standardu przemysłowego

Zgodnie ze standardowymi systemami czyszczenia, ZELL ustandaryzował również swoje kosze czyszczące w Schäfer 1 (630x450 mm) i Schäfer 2 (450x300 mm). Wymiary te wynikają z zastosowania ram czyszczących do naszych koszy o wymiarach 400x600 mm lub 400x300 mm.

Przemysł koszy czyszczących

Modułowe plastikowe kosze czyszczące

Nasze standardowe rozwiązania koszy są odpowiednie dla komponentów o różnych geometriach i rozmiarach. Ponadto, małe części mogą być delikatnie myte luzem. Nasze plastikowe kosze są wkładane do większych systemów koszy lub nośników detali w sposób modułowy. Dzięki temu cały system można zawsze układać w stosy i zbierać w sposób oszczędzający miejsce. Nasze wkłady do koszy nadają się również do zautomatyzowanego przechowywania detali w określonych przedziałach.

Znormalizowane kosze czyszczące są zaprojektowane tak, aby pasowały do popularnych systemów i urządzeń czyszczących. Są one kompatybilne z różnymi procesami czyszczenia przemysłowego, takimi jak czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie natryskowe i czyszczenie zanurzeniowe.

Zgodność ta umożliwia łatwą integrację z istniejącymi procesami czyszczenia bez konieczności wprowadzania obszernych modyfikacji lub dostosowań systemu nośnika przedmiotu obrabianego. Nasze kosze są znormalizowane do wymiarów logistycznych 200x300, 400x600, 800x600, a także wymiarów Schäfer I i II, do których zaprojektowano większość systemów czyszczących.

Skonfiguruj i zamów online
Modułowa konstrukcja przemysłowej klatki czyszczącej

Kosze czyszczące ze stali nierdzewnej

Standardowe kosze do czyszczenia przemysłowego są wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna lub wytrzymałe tworzywa sztuczne. Materiały te oferują doskonałą odporność na chemikalia, ciepło i naprężenia mechaniczne. Dzięki temu kosze wytrzymują intensywne procesy czyszczenia i zachowują swoją integralność strukturalną przez długi czas. Skutkuje to dłuższą żywotnością i niższymi kosztami wymiany.

Kosze czyszczące wykonane ze spawanych ram ze stali nierdzewnej z modułowymi wkładkami z tworzywa sztucznego okazały się szczególnie skuteczne. Należą do nich wspomniane już kosze z tworzywa sztucznego na małe części, a także zamontowane klipsy/multiklipsy lub włożone nośniki przedmiotów obrabianych. ZELL oferuje zatem trzy kategorie koszy czyszczących ze stali nierdzewnej w czterech różnych wysokościach (100, 200, 300, 400 mm):

Zamów teraz
Czyszczenie koszy w przemyśle za pomocą koszy plastikowych
Przemysł koszy czyszczących do nośników detali

Kosze czyszczące dla różnych nośników detali

Kosz myjący z modułowymi nośnikami detali oferuje możliwość układania kilku nośników w jednym koszu. Pozwala to również na mycie różnych części w tym samym czasie. Kosze przemysłowe mogą być zamykane pokrywą do przechowywania lub pokrywą zaciskową.

Kosz czyszczący z klipsami

Kosze czyszczące z podstawą i klipsami

Kosze czyszczące z płytą podstawy są podobne do standardowych koszy przemysłowych. Jednak płyta podstawy z zaczepami bagnetowymi oferuje możliwość mocowania dużych części, w szczególności za pomocą odpowiednich zacisków.

Przemysł koszy czyszczących z kilkoma plastikowymi koszami

Czyszczenie koszy z plastikowymi koszami

Producenci małych części, tacy jak branża jubilerska, medyczna lub motoryzacyjna, korzystają z delikatnego czyszczenia w systemie koszykowym z plastikowymi koszami. W tym przypadku części można również wstępnie posortować przed procesem mycia.

Przemysł koszy czyszczących do nośników detali

Indywidualne kosze czyszczące dla branż z dużymi komponentami

Raz po raz pojawiają się również indywidualne życzenia klientów. Na przykład firma ZELL opracowała już odpowiednie rozwiązanie dla istniejącego systemu czyszczenia. Poszczególne płyty nośne można elastycznie umieszczać na wysokości za pomocą zintegrowanych elementów blaszanych. Umożliwia to pokrycie szerokiej gamy części bez kosztownych środków konwersji. Materiał kosza jest wykonany z V2A, 1.4301 z elektropolerowanymi powierzchniami. Kosze czyszczące w tej formie są odpowiednie dla branż z bardzo dużymi komponentami o różnych kształtach.

Więcej informacji o naszych koszach do czyszczenia dużych komponentów
Przemysł koszy czyszczących jako system nośny detali

Zalety znormalizowanego kosza czyszczącego dla przemysłu

Większe bezpieczeństwo

Standardowe kosze czyszczące są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak uchwyty, mechanizmy blokujące i ergonomiczna konstrukcja. Cechy te ułatwiają bezpieczną obsługę, transport oraz załadunek/rozładunek części, zarówno w procesach zautomatyzowanych, jak i ręcznych. Ponadto znormalizowane kosze przechodzą szeroko zakrojone testy, aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami bezpieczeństwa i zminimalizować ryzyko wypadków lub obrażeń podczas procesu czyszczenia.

Oszczędność kosztów

Znormalizowane kosze czyszczące oferują korzyści kosztowe w porównaniu z rozwiązaniami niestandardowymi. Ze względu na ich znormalizowaną konstrukcję, mogą być produkowane w większych ilościach w magazynie. Zwykle prowadzi to do niższych kosztów jednostkowych i oferuje klientom, w szczególności z dużymi seriami produkcyjnymi, tańszą alternatywę.

Wyraźna identyfikacja wszystkich mytych części

Kosze czyszczące firmy ZELL można opcjonalnie zamówić z uchwytami identyfikacyjnymi. Można do nich przymocować chipy RFID lub laserowo nanieść kody kreskowe lub QR. Umożliwiają one unikalną identyfikację części podczas całego procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym, a tym samym bezpośrednio przyczyniają się do zarządzania jakością.

Zrównoważone opcje konserwacji

Ponadto znormalizowana konstrukcja modułowych koszy czyszczących upraszcza procedury konserwacji i napraw, ponieważ poszczególne części zamienne lub komponenty są łatwo dostępne i wymienne. Dzięki temu kosze ZELL stanowią zrównoważoną alternatywę dla istniejących systemów koszy.

Skonfiguruj i zamów online