Intralogistyka odnosi się do zarządzania i optymalizacji wewnętrznych procesów logistycznych w firmie. Oznacza to przemieszczanie, przechowywanie i obsługę komponentów, materiałów i informacji. Celem jest zaprojektowanie, wdrożenie i kontrolowanie wydajnych i skutecznych systemów, aby zapewnić płynny przepływ(odchudzony proces) zasobów w całym łańcuchu dostaw. Zaczyna się to od zaopatrzenia w surowce, a kończy na dostawie gotowych produktów.
ZELL podjął wyzwanie opracowania systemów
, które nie wymagają żadnych procesów ładowania.
Na przykład, po obróbce(czyszczenie strumieniowo-ścierne itp.) komponent musi być tylko raz umieszczony w nośniku detali lub koszu do czyszczenia przemysłowego, a następnie może pozostać tam do zakończenia obróbki.
Z reguły produkt przemysłowy nie może być wytwarzany na jednej maszynie. Już w hali produkcyjnej jest on transportowany przez kilka stanowisk. Ponadto istnieją zewnętrzne zakłady produkcyjne lub usługodawcy, którzy specjalizują się w produkcji niektórych podzespołów lub procesów obróbki. Intralogistyka stara się znaleźć najlepsze rozwiązanie dla całego procesu.
Po prawej stronie w przykładzie, obrabiany element jest najpierw obrabiany, a następnie przechowywany w centrum logistycznym. Po tym następuje specjalna obróbka powierzchni (np. śrutowanie), zanim element zostanie przetransportowany przez centrum logistyczne do ostatecznego montażu, a następnie wysłany jako gotowy produkt.
Przykład pokazuje również natychmiast potrzebę pakowania między poszczególnymi etapami produkcji (czerwony). Firma musi przygotować części do transportu, aby zapewnić jakość starannie wyprodukowanych części. Czasami wymaga to personelu, czasu i jednorazowych opakowań. Trzy decydujące czynniki kosztowe!
Dzięki innowacyjnemu systemowi transportu detali, te trzy czynniki kosztowe mogą być trwale zaoszczędzone. Pojemniki modułowe są szczególnie odpowiednie jako przenośniki.
Wraz z wdrożeniem systemu nośników detali, powyższy przykład intralogistyki zmienia się w następujący uproszczony proces:
Element nie jest już obsługiwany indywidualnie, ale wkładany bezpośrednio do odpowiedniego nośnika detali dla logistyki produkcji. Następnie komponent może być przetwarzany w pełni automatycznie. Po pierwszym etapie produkcji nośnik elementu jest umieszczany w pasującym koszu i zamykany. W ten sposób wszystkie elementy mogą być zabezpieczone na czas transportu.
Od tej chwili obsługiwany jest tylko cały system. Systemy ZELL umożliwiają nawet mycie w przemysłowym koszu czyszczącym bez wyjmowania jakichkolwiek elementów. Tylko gotowy produkt jest usuwany i zbierany na końcu procesu. System nośny może być następnie transportowany z powrotem w jednym cyklu. W ten sposób powstaje"zrównoważona intralogistyka"
W przemyśle istnieje wiele sposobów przenoszenia przedmiotów obrabianych. Należą do nich między innymi: Pojazdy sterowane automatycznie (AGV), autonomiczne roboty mobilne (AMR), klasyczne systemy przenośników, zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS) i wreszcie inteligentne systemy pojemników lub nośników detali.
W firmie ZELL pojemniki transportowe składają się z trzech ważnych komponentów: (1) klipsa/multiclipa do optymalnego pobierania detali i ochrony powierzchni ofiarnych lub plastikowych koszy w przypadku transportu towarów masowych. Są one montowane na odpowiednim (2) nośniku det ali wykonanym z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej, a następnie wkładane i zamykane w (3) koszu.
Cały system nośników detali można łatwo przesuwać na wszystkich popularnych torach przenośników i ma zdefiniowane punkty stałe dla automatyzacji intralogistyki. Opcjonalnie można dołączyć uchwyty do znakowania kodami QR i RFID.
Zautomatyzowana intralogistyka
Dzięki integracji technologii Przemysłu 4.0 intralogistyka przechodzi rewolucyjną transformację, która doprowadzi do zwiększenia wydajności, produktywności i konkurencyjności. ZELL wspiera ten rozwój dzięki inteligentnym systemom nośnym.
Najważniejszymi filarami intralogistyki 4.0 są sieci, analiza danych i sztuczna inteligencja. W dziedzinie intralogistyki technologie te rewolucjonizują konwencjonalne procesy manualne. Połączone w sieć kontenery dostarczają danych w czasie rzeczywistym na temat poziomu zapasów, logów i warunków środowiskowych (za pośrednictwem czujników Internetu rzeczy (IoT)).
Dzięki zdefiniowanej matrycy na nośniku, ZELL oferuje producentom możliwość sprawdzenia, gdzie znajduje się dany komponent w czasie rzeczywistym. Nośniki detali i kosze przemysłowe można jednoznacznie identyfikować za pomocą RFID lub skanując kody kreskowe/QR. W ten sposób można realizować autonomiczną intralogistykę, która teoretycznie nie wymaga już ręcznej interwencji.
Dane te umożliwiają proaktywne podejmowanie decyzji, skracają przestoje i umożliwiają przyszłościową cyfryzację intralogistyki.
Istnieje wiele możliwości usprawnienia procesów intralogistycznych. Firma ZELL skoncentrowała się na zarządzaniu pojemnikami. Elastycznie adaptowalne nośniki i kosze oferują intralogistyce wiele możliwości. Uchwyty do etykietowania umożliwiają komunikację zgodnie z Industrie4.0, dzięki czemu wszystkie pojemniki i komponenty mogą być kontrolowane w czasie rzeczywistym. Generowane dane pomagają lepiej zrozumieć przepływ materiałów i wprowadzać korekty w zakresie intralogistyki i zarządzania jakością.
Optymalizacja intralogistycznych systemów transportowych
