Każda firma produkcyjna stoi przed wyzwaniem kontrolowania przepływu materiałów dla produktu, który ma być wytwarzany we wszystkich działach. To wyzwanie logistyczne można optymalnie rozwiązać za pomocą inteligentnego nośnika części (nośnika małych ładunków). Proces od półfabrykatu do gotowego produktu jest idealnie obsługiwany przez jeden system nośników części. Pozwala to na produkcję, czyszczenie komponentówprzechowywanie i logistykamogą być zautomatyzowane.
Minimalizacja odpadów i ochrona powierzchni
Każdy klient jest zainteresowany maksymalną jakością produktu. Szczególnie po obróbce powierzchniowej detalu ważna jest jego optymalna ochrona. Od firm produkcyjnych, które pracują z niskimi tolerancjami produkcyj nymi, wymaga się w szczególności zagwarantowania maksymalnej jakości produkcji. Dlatego nie można już transportować komponentów luzem, ponieważ nie można uniknąć uszkodzeń lub ścierania, zwłaszcza w przypadku części metalowych. Potrzebuje nośnika przedmiotu! Specjalny uchwyt z tworzywa sztucznego, niezależnie od tego, czy jest to klips, multiclip czy koszyk z tworzywa sztucznego, gwarantuje delikatny transport.
Jak zbudowany jest nośnik detali?
Każdy nośnik obrabianego przedmiotu składa się z dwóch głównych elementów:
Uchwyt do obrabianego przedmiotu(lub klips lub Multiclip, kosz z tworzywa sztucznego na artykuły sypkie)
Nośnik lub taca, na której można zamontować klipsy lub kosze plastikowe.
Nośniki detali są wyposażone w uchwyty dla optymalnej obsługi przez maszyny lub pracowników produkcyjnych. Podkładki dystansowe lub same uchwyty gwarantują, że kilka nośników detali można ułożyć jeden na drugim.
Nie ma automatyzacji bez nośników detali
Szczególnie w dobie Przemysłu 4.0 procesy produkcyjne są konsekwentnie automatyzowane. Wymagane są spójne warunki produkcji, aby wszystkie roboty i komponenty automatyki mogły optymalnie kontrolować, usuwać i przetwarzać komponent, a następnie przekazywać go do następnego etapu produkcji. Są one realizowane między innymi za pomocą nośników detali. Unikalna struktura nośnika definiuje matrycę na której każda pozycja może być precyzyjnie kontrolowana.
Etapy produkcji, które byłyby nie do pomyślenia lub bardzo trudne do zautomatyzowania w przypadku skrzyni pełnej towarów masowych (Uchwyt z pudełka) są łatwe do zrealizowania za pomocą nośnika detali, który jest napełniany tylko raz. Nośniki przedmiotów obrabianych są zwykle przenoszone, przechowywane (buforowane) lub przeładowywane na przenośniku taśmowym lub przenośniku przedmiotów obrabianych wzdłuż linii produkcyjnej. ZELL Systemtechnik koncentruje się obecnie na produkcji nośników detali, koszy i innych komponentów do transportu i mycia komponentów.
Mocowanie komponentów i ich ochrona podczas transportu
W ramach produkcji nośniki elementów mogą nie tylko nadać strukturę całemu przepływowi materiału, ale służą przede wszystkim do ochrony poprzez wyraźne umocowanie elementów.
Idealny uchwyt do każdego elementu
Każdy uchwyt przedmiotu jest tak dostosowany, aby transportowany element był optymalnie chroniony. Na przykład, jeśli element jest w kształcie pierścienia, można go zamocować za pomocą odpowiedniego klipsa cylindrycznego. Klienci ZELL korzystają z portfolio obejmującego ponad 700+ standardowych klipsów i Multiclipsów w wielu różnych wzorach. Są one produkowane na wtryskarkach z wysokiej jakości tworzywa poliamidowego i montowane na nośniku w dużych ilościach. Dzięki Multiclipowi, który łączy w sobie 9-36 pojedynczych klipsów, firmie ZELL udało się znacznie zmniejszyć nakłady na montaż i jednocześnie zwiększyć wydajność na tym samym nośniku elementów.
Każdy klips, w zależności od wielkości i kształtu, musi być teraz zamontowany na nośniku. ZELL ustanowił tu różne procesy:
Klips jest przykręcany do wspornika od dołu (ta metoda jest stosowana coraz rzadziej, ponieważ w intensywnych procesach produkcyjnych małe śruby mogą po pewnym czasie poluzować się z tworzywa sztucznego).
Klips jest przykręcany (obecnie najczęściej stosowana metoda, ponieważ oprócz łatwego montażu zapewnia również dużą elastyczność na powierzchni nośnej).
Zatrzaskuje się Multiclip (dzięki tej innowacji wysiłek montażowy został jeszcze bardziej zredukowany)
Procedura montażu zależy zasadniczo od zamówienia nośnika. Na przykład klipsy na naszych nośnikach GRID i GRID Plus są przykręcane do punktów krzyżowych metalowej siatki, na naszych płytach nośnych z kształtowymi otworami są przykręcane, a Multiclips na naszych najnowszych nośnikach z tworzywa sztucznego są tylko zatrzaskiwane.
W każdym przypadku powstaje nośnik elementów, który jest w stanie pomieścić odpowiednią ilość elementów, w zależności od liczby uchwytów elementów. Dzięki temu nośniki elementów nadają się nie tylko do transportu, ale także do składowania i logistyki wysokiej jakości elementów.
Nośnik obrabianego przedmiotu jako zespół
Generalnie każdy producent chce zaoferować swoim klientom indywidualne rozwiązanie, które jest idealnie dopasowane do jego komponentu. Jednak tradycyjnie wykonany nośnik przedmiotu staje się problematyczny, gdy zmienia się proces produkcyjny, transportowany jest nowy element lub planowany jest nowy projekt. Ponieważ nośniki elementów ze stali nierdzewnej są często spawane lub skręcane, można je dopasować tylko w ograniczonym zakresie.
Rozwiązaniem na przyszłość są więc modułowe, znormalizowane zespoły nośników elementów. Tutaj na przykład wysokość można łatwo regulować za pomocą podkładek dystansowych. Ponadto, zespół można zawsze łatwo zamontować i zdemontować (patrz wideo). Każdy klient może więc dowolnie dostosować swój system nośników detali.
ZELL wcześnie to zauważył i wspólnie z międzynarodowymi klientami opatentował nowe produkty. Dziś grupa przedsiębiorstw jest wiodącym producentem tego nowego typu nośników elementów.
Zwykle proces transportu w firmie jest zabezpieczony odpowiednim uchwytem (klipsem) do danego elementu. Jednak bardziej niż przydatny jest odpowiedni nośnik, na którym można zamontować odpowiedni klips. Podobnie jest z pasującym koszem, zwłaszcza jeśli nadaje się on do mycia detali.
Tutaj, w zależności od wielkości kosza, można zastosować kilka uchwytów roboczych i ułożyć je w stosy(patrz ustalenie wysokości). Kosz jest zamykany pokrywą. Zwykle posiada ona mechanizm zabezpieczający, który pozwala na zamocowanie poszczególnych nośników detali.
Oprócz koszy ze stali nierdzewnej, do delikatnego czyszczenia elementów często stosuje się kosze z tworzywa sztucznego. Te z kolei wkładane są do odpowiednich uchwytów, które są produkowane w taki sposób, że mogą pomieścić wszystkie odpowiadające im standardowe kosze z tworzywa sztucznego. Wszystkie kosze są zaprojektowane w taki sposób, aby można było optymalnie opłukać obrabiane elementy.
Od samego początku ZELL zaprojektował wszystkie produkty systemu ZELL Factory tak, aby były ze sobą kompatybilne , szczególnie w zakresie odpowiednich rozmiarów standardowych. Zapewnia to nie tylko pewną elastyczność w komponowaniu całego systemu, ale także podstawowe bezpieczeństwo transportowanych komponentów.
Jest to szczególnie ważne w procesach czyszczenia. W ramach linii mycia kosze są chwytane i obracane w celu optymalnego czyszczenia. Dzięki skoordynowanemu systemowi nośników detali można uniknąć niepotrzebnych procesów re-charchingu.
Jak już wspomniano, tworzywa poliamidowe idealnie nadają się do produkcji indywidualnych uchwytów do przedmiotów obrabianych. Nośnik może być również wykonany ze stabilnego wymiarowo poliamidu. W szczególności obróbka cieplna w piecach wymaga nośnika detali wykonanego wyłącznie z wysokiej jakości stali nierdzewnej (patrz system GRID), który zachowuje swój kształt nawet w temperaturach do 1200 stopni Celsjusza. Decydującą rolę odgrywa również waga komponentów lub sam proces automatyzacji. Dlatego też firma ZELL wielokrotnie produkowała w przeszłości specjalne rozwiązania przemysłowe, które są indywidualnie dostosowywane do transportowanego elementu.
Firma ZELL Systemtechnik zdecydowała się dobrowolnie uzyskać certyfikat ISO:9001, aby zapewnić klientom maksymalną jakość produkcji.
Czy nośniki detali są trwałe?
W rzeczywistości uchwyt do detali, który jest indywidualnie dopasowany do konkretnego elementu, na pierwszy rzut oka nie jest trwały. W przypadku zmiany procesu klienta lub konieczności wyprodukowania nowego, inaczej ukształtowanego elementu, uchwyt detalu można jedynie zdemontować , a użyte klipsy poddać recyklingowi .
Sam nośnik detalu może być wielokrotnie używany i wymaga wymiany tylko wtedy, gdy np. dopasowuje się rozmiar do nowej maszyny. Ale nawet w tym przypadku można go poddać recyklingowi. W ZELL uznaliśmy, że największy potencjał zrównoważonego wykorzystania naszych produktów leży w prostym demontażu zainstalowanych komponentów.
Z tego powodu, a także w celu zapewnienia jeszcze większej elastyczności montażu nośników elementów, podjęliśmy strategiczną decyzję o produkcji naszych nośników elementów wyłącznie według zasady modułowej . Jest to łatwiejsze w montażu i demontażu.
Dzięki temu wszystkie elementy można całkowicie oddzielić i poddać recyklingowi. Dzięki wymiennym okrągłym ramom naszych najnowszych koszy, ZELL gwarantuje również elastyczne dostosowanie i trwałość całego zestawu koszy, ponieważ można go wymienić w miejscu. To samo dotyczy naszych najnowszych nośników detali, których wysokość można regulować w zależności od liczby zastosowanych tulei dystansowych.
Dlaczego standaryzować, a nie indywidualizować?
Jako producent chcemy wspólnie z naszymi klientami i dla nich opracowywać nośniki elementów w długiej perspektywie czasowej, które oferują im największą wartość dodaną. Dzięki naszym standardowym produktom jesteśmy w stanie pokryć większość wszystkich wymagań klientów. Spójny standard produktów modułowych gwarantuje atrakcyjne zarządzanie cenami, jakość i szybką dostępność naszego portfolio.
Natomiast liczba ponad 700 standardowych klipów wydaje się przeczyć standaryzacji. Jak już wspomniano, każde mocowanie przedmiotu musi być dostosowane do danego elementu. Ten aspekt ma swoje uzasadnienie, ale nasze doświadczenie biznesowe potwierdza, że wiele komponentów jest podobnych i że często wymaganym rozwiązaniem są już opracowane klipy.
Jeżeli wymagania klienta znacznie przekraczają możliwości naszych standardowych komponentów, możliwe jest również opracowanie nowego , odpowiedniego mocowania detalu.
Jedno jest pewne, granice naszych obecnych uchwytów do detali wyznaczają tylko kolejne innowacje ZELL."Mamy pomysły na lepsze rozwiązania!"
Chcieliby Państwo skonfigurować swój własny system nośników detali?
Chętnie doradzimy Państwu w konfiguracji Państwa systemu nośników elementów w bezpłatnym warsztacie online. Co Pana szczególnie interesuje?
Z przyjemnością wygenerujemy 5 obrazów systemu nośnego przedmiotu obrabianego, który będzie pasował do Państwa komponentu. Wszystko, czego potrzebujemy, to plik CAD Państwa przedmiotu obrabianego. Jako klient firmy ZELL otrzymają Państwo jednorazowy zwrot kosztów w wysokości 500 EUR za kolejne zamówienie*.
Bardzo Państwu dziękujemy! Otrzymaliśmy Państwa wiadomość.
.png)
.jpg)
