Idealna produkcja wytwarzałaby natychmiast produkt końcowy, nie produkowała żadnych odpadów i nic nie kosztowała. Oczywiście, jest to dalekie od rzeczywistości. Mimo to inżynierowie podukcyjni starają się zbliżyć do tego ideału.

Dzięki zastosowaniu nośników detali i wyraźnemu mocowaniu elementów, istnieją pewne zalety, które w znacznym stopniu przyczyniają się do zwiększenia wydajności produkcji.

Współczynnik kosztów czas:
‍
Zautomatyzowana produkcja działa najlepiej, gdy ten sam komponent znajduje się zawsze w tym samym miejscu. To proste indeksowanie na określonej matrycy pozwala zaoszczędzić wiele czasu podczas produkcji, zwłaszcza gdy jest kilka etapów produkcji. Gdyby robot przemysłowy musiał na każdym etapie produkcji wykonywać" kompletację pojemników", ponieważ otrzymywał wszystkie części tylko w połowie ustrukturyzowane lub chaotyczne, te trzy kroki byłyby zawsze obowiązkowe:

1. Ustalić strukturę części, przeanalizować ją za pomocą systemu przetwarzania obrazu i rozpoznać położenie poszczególnych części.
‍
2. Przekazanie danych z systemu przetwarzania obrazu do sterownika robota i obliczenie optymalnej ścieżki, jak również strategii chwytania i wyjmowania.
‍
3. Umieszczenie części w uprzednio zdefiniowanym punkcie lub przekazanie jej do następnego etapu produkcji.

Od razu staje się jasne: niezależnie od tego, jak duża jest moc obliczeniowa, wymaga to czasu. Warto więc wykonać ten krok najwyżej raz, a następnie wielokrotnie przedstawiać automatyce tę samą strukturę elementów. To jest właśnie lean production!

Czynnik kosztów: pieniądze

Oczywiście czas = pieniądz, zwłaszcza w produkcji. Ale jest jeszcze jeden decydujący aspekt:"odrzuty". Produkcja towarów o niskiej jakości (towary typu B lub C) kosztuje. Jeżeli wyprodukowany element nie może być zmontowany lub sprzedany, firma musi zaksięgować stratę. Jest to sprzeczne z udaną produkcją lean. Dzięki systemowi nośników obrab ianych elementów, komponenty są nie tylko zabezpieczone, ale również delikatnie transportowane w całym procesie. Szczególnie w przypadku zastosowania indywidualnego uchwytu detalu (klips lub multiclip), nie ma możliwości dotknięcia elementów. To gwarantuje jakość powierzchni aż do samego końca.

Czynnik kosztów: bezpieczeństwopracy ‍ W zautomatyzowanej produkcji ludzie sami w sobie stanowią niebagatelny czynnik kosztów. Oprócz potencjalnej absencji chorobowej i prawa do urlopu, udowodniono, że stosowanie systemów nośników detali poprawia bezpieczeństwo pracy w produkcji. Ograniczając ręczną interwencję, pomagają one wyeliminować ryzyko obrażeń wykwalifikowanej siły roboczej i zmniejszyć uszkodzenia elementów o wysokiej wartości. Zdrowie i bezpieczeństwo pracowników ma kluczowe znaczenie dla powodzenia produkcji lean.

Modułowość systemów ZELL gwarantuje spójne indeksowanie całego zespołu nośników detali. Ponieważ dla każdego klipsa istnieje pasujący nośnik detalu i kosz, pozycja pojedynczego elementu może być obliczona dla wszystkich maszyn i robotów przemysłowych, pomimo złożonych etapów pracy.

Jeżeli na przykład część toczona jest produkowana na maszynie CNC, mierzona i umieszczana na nośniku detalu, który następnie jest wkładany do pasującego kosza i cała partia jest myta, to i tak można potem precyzyjnie zidentyfikować pozycję każdego pojedynczego elementu.
‍
Każdy nośnik detalu i kosz można jednoznacznie zidentyfikować za pomocą dołączonego uchwytu do oznaczania i jego kodu QR lub chipu RFID.

Nawet jeśli nowy projekt wymaga transportu elementu o innym kształcie, wszystkie elementy można elastycznie dopasować, a dzięki znormalizowanemu wymiarowaniu można łatwo obliczyć położenie części. Ta trwałość wnosi decydujący wkład w lean production!

Podsumowując, stosowanie nośników detali jest ważnym elementem lean production . Odgrywają one kluczową rolę w redukcji odpadów, zwiększeniu wydajności i poprawie bezpieczeństwa pracy - wszystkie ważne cele lean production. Jeżeli chcą Państwo zoptymalizować swoje procesy produkcyjne, włączenie nośników przedmiotów do szczupłej produkcji jest koniecznością.