.webp)
.webp)
.png)
W przemyśle motoryzacyjnym liczy się każdy cykl, każda przestrzeń montażowa i każdy gram - zarówno dla producentów OEM, jak i dostawców Tier 1/Tier 2. Komponenty muszą być transportowane bezpiecznie, montowane automatycznie i czyszczone bez pozostawiania śladów. Nośniki przedmiotów obrabianych, nośniki towarów i modułowe systemy nośników ładunku firmy ZELL są zaprojektowane tak, aby niezawodnie spełniać dokładnie te wymagania.
Systemy ZELL są stosowane na całym świecie - w produkcji seryjnej, przy opracowywaniu prototypów i w globalnym transporcie wielokrotnego użytku. Producenci polegają na ZELL szczególnie w obszarach intralogistyki, montażu i czyszczenia komponentów.
Bezpieczny transport precyzyjnych komponentów w obrębie fabryki
Zautomatyzowane podawanie do montażu (np. czujniki, jednostki sterujące, części konstrukcyjne)
Pośrednia logistyka buforowania i cyrkulacji między zakładami lub partnerami
Czyszczenie elementów bezpośrednio w uchwycie detalu
Identyfikowalność i cyfryzacja produkcji seryjnej
"Od roku z powodzeniem używamy systemu ZELL Factory w naszym zakładzie. Nośniki detali z tworzywa sztucznego są idealne do wewnętrznego transportu naszych precyzyjnych części. Optymalna separacja gwarantuje, że nasze wysokiej jakości komponenty są bezdotykowe - dzięki czemu unikamy mikrozarysowań i śladów uderzeń podczas produkcji".
- Peter Ruppert, inżynier procesu/produkcji, Valeo Power Division
"Współpracujemy z firmą ZELL od 2016 roku. Dzięki stali nierdzewnej ZELL© możemy czyścić nasze produkty w ukierunkowany sposób. Dzięki specjalnemu umiejscowieniu części w klipsach, są one bezdotykowe i mogą być myte rotacyjnie bez uszkodzeń. Ogólnie rzecz biorąc, osiągamy teraz lepsze wyniki czyszczenia".
- Francesco Franchi, kierownik produkcji, NTK
Oto przykłady: Niezależnie od tego, czy chodzi o plastikowe nośniki do logistyki, czy kosze ze stali nierdzewnej do czyszczenia - firma ZELL dostarcza odpowiednie, dostosowane do Państwa potrzeb rozwiązania dla wszystkich procesów w łańcuchu wartości branży motoryzacyjnej.
✔ Niezawodna ochrona komponentów - bezdotykowa, dokładna wymiarowo, wielokrotnego użytku
✔ Kompatybilna z automatycznym montażem i intralogistyką
✔ Odporna na media i łatwa do czyszczenia - również obrotowa
✔ Możliwość śledzenia za pomocą DMC, grawerowania laserowego lub RFID
✔ Standardowe formaty + możliwość dostosowania
✔ Referencje od producentów OEM i dostawców Tier 1
👉 Uzyskaj poradę już teraz - współpracuj z firmą ZELL, aby zabezpieczyć swoje procesy logistyczne, czyszczenia i montażu na przyszłość. Proszę przejść do formularza kontaktowego "
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
