.webp)
.png)
Przemysł lotniczy stawia ekstremalne wymagania w zakresie produkcji, konserwacji i logistyki: czystość techniczna, dokładność wymiarowa, identyfikowalność i ochrona powierzchni mają kluczowe znaczenie dla jakości komponentów istotnych dla bezpieczeństwa.
Niezależnie od tego, czy chodzi o komponenty silnika, elementy konstrukcyjne, elementy hydrauliczne, czujniki czy moduły kosmiczne - dzięki nośnikom detali, nośnikom ładunku i modułowym koszom czyszczącym firmy ZELL producenci i dostawcy usług MRO zabezpieczają swoje komponenty we wszystkich procesach: od obróbki i czyszczenia po montaż i logistykę.
Czyszczenie komponentów przed i po przetwarzaniu lub testowaniu
Obróbka powierzchni, w tym szlifowanie wibracyjne, gratowanie lub powlekanie
Konserwacja i naprawa (MRO) - bezpieczny odbiór i tymczasowe przechowywanie podzespołów
Technologia kosmiczna - obsługa wrażliwych, złożonych struktur o surowych wymaganiach dotyczących czystości i materiałów
Transport i logistyka między zakładami produkcyjnymi, partnerami lub ośrodkami testowymi
Części lotnicze często mają złożoną geometrię, zdefiniowane powierzchnie uszczelniające i wrażliwe powłoki. Indywidualnie dopasowane nośniki detali firmy ZELL zapewniają niezawodną ochronę przed tarciem, odkształceniami i ścieraniem cząstek - nawet podczas długotrwałego transportu lub wielu przebiegów procesu.
Nasze modułowe kosze czyszczące nadają się do stosowania w systemach wodnych i rozpuszczalnikowych i umożliwiają pełny przepływ do czyszczenia krytycznych komponentów - nawet przy wąskich tolerancjach i trudnych geometriach.
Nośniki towarów i nośniki ładunku ZELL są wytrzymałe, nadają się do wielokrotnego użytku, można je układać w stosy i są kompatybilne z systemami logistyki lotniczej (np. specjalne pojemniki, środowiska ESD, wymagania dotyczące pomieszczeń czystych).
Nasze systemy nośne mogą być zintegrowane ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, testowymi lub pakującymi, a w razie potrzeby mogą być wyposażone w
Grawerowanie laserowe, DMC lub RFID do bezproblemowego śledzenia komponentów - zgodne z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokumentacji w branży.
ZELL nie opracowuje standardowych rozwiązań, ale spersonalizowane systemy nośne, dostosowane do geometrii komponentów, łańcucha procesów i wymagań logistycznych. Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w precyzyjnej obsłudze komponentów dla wrażliwych branż, ZELL jest niezawodnym partnerem - od prototypu po produkcję seryjną.
✔ Indywidualna ochrona dla złożonych komponentów lotniczych
✔ Odporność na media i możliwość czyszczenia w krytycznych procesach
✔ Możliwość układania w stosy, automatyzacja i identyfikowalność
✔ Zgodność z wymogami ESD i zastosowaniami w pomieszczeniach czystych (w zależności od materiału)
✔ Trwałe, wytrzymałe i wielokrotnego użytku
✔ Niezawodna jakość i krótkie terminy dostaw
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
