Przemysłowa obróbka powierzchni - czy to piaskowanie, szlifowanie wibracyjne, polerowanie czy powlekanie - stawia wysokie wymagania w zakresie przenoszenia detali: elementy muszą być bezpiecznie zamocowane, precyzyjnie ustawione i chronione przed uszkodzeniem - od transportu wewnętrznego do zautomatyzowanego stanowiska obróbki. Systemy nośników detali ZELL od dziesięcioleci oferują sprawdzone rozwiązania - modułowe, ekonomiczne i niezawodne.
Firma ZELL jest aktywna w dziedzinie przemysłowej technologii powierzchniowej od ponad 30 lat, szczególnie w zakresie piaskowania małych części w dużych seriach. W wielu projektach komponenty były początkowo przetwarzane w pojemnikach dostarczonych przez klientów - co było częstą przyczyną deformacji, pomieszania i uszkodzeń podczas piaskowania lub transportu wewnętrznego.
Zgodnie z zasadą przewodnią "Pomysły na lepsze rozwiązania", firma ZELL opracowała własne nośniki detali: modułowe systemy, które chronią wrażliwe geometrie, umożliwiają powtarzalne mocowanie i mogą być łatwo zintegrowane ze zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi i logistycznymi.
Systemy nośne ZELL oparte są na modułowym systemie z konfigurowalnymi uchwytami. W zależności od geometrii komponentu i wymagań procesowych stosowane są różne technologie:
Piaskowanie płyt zaworowych
Systemy nośników detali firmy ZELL oferują nie tylko techniczną precyzję, ale także imponują wyraźną ekonomiczną wartością dodaną w produkcji seryjnej i codziennej eksploatacji:
1. krótsze czasy przezbrajania:
Dzięki modułowej konstrukcji i zaawansowanym mechanizmom szybkiej wymiany, zmiany produktu w linii lub na stacjach ręcznych można przyspieszyć o ponad 50%. Skraca to czas przestojów i zwiększa dostępność maszyny - szczególnie w przypadku produkcji wariantowej lub często zmieniających się partii.
2. mniej odrzutów:
Bezpieczne mocowanie z kontrolą komponentów niezawodnie chroni wrażliwe geometrie - nawet podczas transportu i zwrotu. Uszkodzenia podczas przenoszenia są zmniejszone nawet o 90%, co bezpośrednio przyczynia się do zmniejszenia wskaźnika odrzutów i wzrostu ogólnej jakości.
3. ochrona inwestycji:
Nośniki ZELL zostały zaprojektowane z myślą o długiej żywotności i możliwości ponownego użycia. Są wykonane z wytrzymałych, łatwych w czyszczeniu materiałów, mają modułową konstrukcję i są wyposażone w wymienne elementy zużywające się. Zmniejsza to koszty operacyjne i zwiększa bezpieczeństwo inwestycji.
4. Łatwa integracja z istniejącymi systemami:
Systemy nośne są kompatybilne z popularnymi technologiami przenośników, systemami chwytaków robotów oraz rozwiązaniami RFID i DMC. Pozwala to na ich płynną integrację z istniejącymi liniami lub procesami logistycznymi - bez konieczności kosztownej konwersji lub niestandardowych rozwiązań.
Nośniki detali ZELL są przeznaczone zarówno do linii ręcznych, jak i w pełni zautomatyzowanych:
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w przemysłowej technologii powierzchniowej firma ZELL wie, co jest ważne: niezawodność procesu, ochrona wrażliwych geometrii i wydajność na całej drodze przetwarzania. Dzięki modułowemu podejściu i przemyślanemu doborowi materiałów, nośniki detali ZELL oferują przyszłościowe rozwiązanie - od procesu piaskowania po wysokiej klasy powlekanie.
.png)
