.webp)
.png)
W nowoczesnej produkcji precyzyjnych części, podzespołów i części funkcjonalnych jedno jest pewne: każdy etap procesu musi być precyzyjny, czysty i powtarzalny. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę CNC, wykrawanie, frezowanie, szlifowanie, honowanie, czyszczenie, kontrolę jakości czy produkcję kontraktową - nośniki przedmiotów obrabianych, nośniki towarów i modułowe kosze czyszczące firmy ZELL umożliwiają niezawodną ochronę, czyszczenie, transport i śledzenie komponentów.
%20(1).jpg)
Nośniki detali ZELL są dostosowane do geometrii Państwa komponentów - dzięki czemu unikają Państwo zarysowań, tarcia, kolizji lub deformacji. Nawet w przypadku wrażliwych powierzchni, ostrych krawędzi lub delikatnych elementów, części pozostają bezpiecznie zamocowane.
W przeciwieństwie do rozwiązań jednorazowych lub piankowych, nośniki wielokrotnego użytku ZELL oferują trwałe, zrównoważone i sztaplowalne rozwiązanie do produkcji seryjnej, buforowania pośredniego lub logistyki - w tym integrację z KLT, Eurobox lub specjalnymi pojemnikami.
Kosze czyszczące ZELL są przeznaczone do czyszczenia wodnego, na bazie alkoholu lub ultradźwiękowego. Umożliwiają czyszczenie zgodne z VDA-19 ze swobodnym przepływem i precyzyjnym pozycjonowaniem - idealne do galwanizacji, montażu lub testowania.
Niezależnie od tego, czy chodzi o komórki zrobotyzowane, przenośniki taśmowe czy systemy paletyzacji - wszystkie nośniki mogą być obsługiwane, układane i śledzone automatycznie. Nadają się do stacji pick & place, załadunku maszyn i stacji pomiarowych.
Systemy ZELL są z powodzeniem stosowane w
Dzięki znormalizowanym systemom transportu towarów firmy oszczędzają czas, odpady i koszty pakowania:
Mniej przeładowywania i ręcznych transferów
Solidna możliwość ponownego użycia przez tysiące cykli
Zmniejszone koszty kontroli dzięki powtarzalnemu położeniu części
Integracja z istniejącymi systemami logistycznymi i przenośnikowymi
Wielu klientów firmy ZELL osiąga zwrot z inwestycji już po kilku cyklach produkcyjnych – przy jednoczesnym wzroście jakości procesów.
Na życzenie możemy wyposażyć Państwa nośniki w DMC, znakowanie laserowe lub RFID:
Proszę poprosić o poradę już teraz - zautomatyzuj, ustandaryzuj i zabezpiecz swoją produkcję w sposób zrównoważony z firmą ZELL.
Otwórz obszar pobierania | Do formularza kontaktowego
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
