Nośniki detali podczas szlifowania - krótszy czas ustawiania, stabilna wydajność, zapewniona jakość komponentów

W produkcji seryjnej szlifowanych komponentów, nie tylko maszyna i ściernica decydują o jakości - ale także to, jak bezpiecznie i wydajnie obrabiany przedmiot wchodzi do procesu. Nośniki przedmiotu obrabianego oferują tutaj decydującą dźwignię: zapewniają stabilne transfery, stałą pozycję elementu i zautomatyzowane sekwencje - na kilku etapach procesu.

‍

Stabilność procesu - mierzalna jakość szlifowania zamiast ręcznej niepewności

Bezkłowe, okrągłe, płaskie lub profilowane: Nośniki przedmiotu obrabianego umożliwiają powtarzalne pozycjonowanie - niezbędne do uzyskania precyzyjnych powierzchni i dokładności wymiarowej. Zapobiegają one typowym problemom, takim jak

• Skręcone lub przechylone komponenty podczas wkładania
• ❌ Błędy pomiarowe wynikające z niespójnych pozycji
• Przeróbki z powodu uszkodzonych powierzchni uszczelniających lub funkcjonalnych

➡️ Rezultat: mniej odrzuceń

‍

Skrócenie czasu konfiguracji, zapewnienie przepustowości

• Do 50 % krótsze czasy przezbrajania dzięki systemom szybkiej wymiany specyficznym dla obrabianego przedmiotu
• Jednolity kształt nośnika z różnymi częściami dzięki regulacji klipsa
• Nie ma potrzeby stosowania skomplikowanych urządzeń zaciskowych lub opakowań piankowych
• Nośnik od 20 € za sztukę, wielokrotnego użytku, sztaplowany i automatyczny

‍

Zautomatyzowane linie produkcyjne - od szlifierki do kontroli końcowej

Nośniki przedmiotu obrabianego mogą być zintegrowane bezpośrednio z urządzeniem:

• Komory szlifierskie z załadunkiem za pomocą robota (np. Fanuc, KUKA)
• Systemy mycia i suszenia po szlifowaniu
• Stacje pomiarowe inline i procesy kontroli optycznej
• Systemy buforowania i przekazywania dla elastycznych modeli zmianowych

‍

Ochrona powierzchni wrażliwych części ściernych

Powierzchnie podłoża - czy to utwardzone powierzchnie jezdne, kontury uszczelniające czy funkcjonalne krawędzie - są wrażliwe:

• Mikrozarysowania spowodowane tarciem
• Nieprawidłowy kąt wpłaty dla obsługi ręcznej
• Zanieczyszczenie pyłem szlifierskim lub pozostałościami smaru chłodzącego

Nośniki przedmiotów obrabianych zapobiegają temu dzięki uchwytom dostosowanym do komponentów, materiałom odpornym na ciecze i opcjonalnym konstrukcjom bezpiecznym dla ESD.

‍

Typowe obszary zastosowań

• Części przekładni i wały napędowe (motoryzacja)
• Komponenty hydrauliczne o wysokich wymaganiach w zakresie uszczelnienia
• Komponenty narzędzi z powlekanymi fazkami szlifierskimi
• Technologia medyczna: hartowane tuleje ze stali nierdzewnej i części implantów

‍

Nośniki detali nie tylko zapewniają jakość szlifowania, ale także aktywnie redukują czas przezbrajania, błędy obsługi i koszty pracy. W połączeniu z automatyzacją wnoszą wymierny wkład w optymalizację OEE, szczególnie w przypadku wielowariantowych lub wysoce precyzyjnych procesów szlifowania.

‍