.webp)
.png)
W nowoczesnych procesach produkcyjnych i logistycznych wydajne i bezpieczne przenoszenie komponentów ma kluczowe znaczenie - zwłaszcza gdy w łańcuchu produkcyjnym uczestniczy kilka lokalizacji lub partnerów zewnętrznych. Systemy nośników detali firmy ZELL oferują w tym zakresie zaawansowane rozwiązanie: umożliwiają one znormalizowany, zautomatyzowany i zrównoważony przepływ materiałów ponad granicami firmy.
Dzięki modułowej i znormalizowanej konstrukcji nośników detali ZELL, komponenty mogą być prowadzone przez wszystkie etapy produkcji od półfabrykatu do gotowego produktu w jednym systemie nośników. Pozwala to nie tylko ograniczyć ilość wymaganych przepakowań, ale także zminimalizować ryzyko uszkodzeń i zanieczyszczeń. zell-group.com+1zell-group.com+1
Systemy ZELL zostały zaprojektowane w taki sposób, aby można je było bezproblemowo zintegrować jako wkładki do standardowych pojemników wielokrotnego użytku, takich jak KLT lub Eurobox. Umożliwia to prostą implementację w istniejących procesach logistycznych i promuje zrównoważony rozwój poprzez możliwość ponownego wykorzystania.
Nośniki przedmiotów obrabianych ZELL można sztaplować i dostosowywać do standardowych rozmiarów logistycznych. Ułatwia to przechowywanie i transport, zarówno wewnętrzny, jak i zewnętrzny, oraz optymalizuje przestrzeń wymaganą w magazynach i środkach transportu.
Dzięki znormalizowanej konstrukcji i kompatybilności ze zautomatyzowanymi systemami, nośniki detali ZELL wspierają automatyzację procesów logistycznych. Prowadzi to do większej wydajności, niższego poziomu błędów i zwiększonej niezawodności procesu.
Firmy, które:
Zoptymalizuj swoją intralogistykę dzięki modułowym systemom nośników detali firmy ZELL. Proszę skontaktować się z nami w celu uzyskania indywidualnej porady.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
