.webp)
.png)
W technologii medycznej najwyższe wymagania stawiane są czystości technicznej, ochronie powierzchni i niezawodności procesu. Niezależnie od tego, czy chodzi o narzędzia chirurgiczne, wiertła dentystyczne, implanty czy złożone zespoły - wrażliwe komponenty medyczne muszą być powtarzalne, wolne od pozostałości i uszkodzeń podczas produkcji, czyszczenia i pakowania.
Nośniki detali, kosze czyszczące i nośniki ładunku firmy ZELL zapewniają producentom solidne i konfigurowalne rozwiązania dla wszystkich etapów produkcji - od obróbki CNC po czyszczenie i sterylne pakowanie.
Produkcja i obróbka instrumentów dentystycznych (wiertła, frezy, szlifierki)
Produkcja i czyszczenie implantów (implanty dentystyczne, systemy biodrowe lub kręgosłupowe)
✅ Obsługa narzędzi chirurgicznych (kleszcze, nożyczki, zaciski, elementy endoskopii)
Przygotowanie do sterylizacji, montażu lub pakowania
Buforowanie pośrednie i logistyka w pomieszczeniach czystych lub strefach ultraczystych
ZELL zaopatruje firmy z takich sektorów jak:
Firma ZELL nie opracowuje standardowych koszy, ale systemy nośników dostosowane do konkretnych zastosowań, dostosowane do geometrii Państwa komponentów, wymagań dotyczących czyszczenia i procesów logistycznych. Nasze systemy są od lat stosowane w branżach podlegających ścisłym regulacjom prawnym - w tym u klientów zobowiązanych do walidacji i audytu.
✔ Obsługa komponentów bez zarysowań i uszkodzeń
✔ Możliwość czyszczenia i suszenia
✔ Możliwość układania w stosy, automatyzacja i obsługa ESD (opcjonalnie)
✔ Możliwość śledzenia za pomocą grawerowania laserowego lub RFID
✔ Kompatybilność z popularnymi pojemnikami logistycznymi
✔ Możliwość indywidualnego projektowania i produkcji seryjnej
Prosimy o konsultację już teraz - wspólnie z firmą ZELL opracują Państwo odpowiednie rozwiązanie dla swoich komponentów medycznych.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
.png)
