.webp)
.webp)
.png)
W produkcji elektroniki czystość, ochrona i precyzja mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu - zwłaszcza w produkcji wrażliwych komponentów, takich jak płytki PCB, chipy, czujniki, złącza lub zespoły. Nośniki przedmiotów obrabianych i kosze czyszczące firmy ZELL są zaprojektowane dokładnie pod kątem tych wymagań: zapewniają ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi, kompatybilność z pomieszczeniami czystymi i wspierają znormalizowane, zautomatyzowane procesy w produkcji elektroniki.
Wyładowania elektrostatyczne (ESD) są jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzeń komponentów elektronicznych. Firma ZELL oferuje systemy nośne obsługujące ESD z określoną odpornością na wyładowania - w celu ochrony wrażliwej elektroniki od przyjęcia towaru do końcowego montażu. Odpowiednia karta danych dotycząca materiałów ESD jest dostępna w obszarze pobierania.
Wiele produktów elektronicznych wymaga produkcji w pomieszczeniach czystych. Nośniki przedmiotów obrabianych ZELL są wykonane z materiałów kompatybilnych z pomieszczeniami czystymi, są łatwe do czyszczenia i nie wytwarzają żadnych cząstek zakłócających. Idealne do zastosowań optoelektronicznych, technologii medycznej lub zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
Czy to po frezowaniu, lutowaniu czy formowaniu - komponenty elektroniczne często wymagają czyszczenia bez uszkadzania wrażliwych struktur. Kosze czyszczące ZELL umożliwiają ultra dokładne czyszczenie bez pozostałości za pomocą ultradźwięków lub systemów wodnych i zapewniają precyzyjne mocowanie, nawet w przypadku miniaturowych komponentów.
Systemy nośne ZELL są kompatybilne z robotami, systemami pick-and-place i zautomatyzowanymi liniami. Na życzenie mogą być wyposażone w RFID, znakowanie laserowe lub DMC - dla zapewnienia bezproblemowej identyfikowalności Państwa zespołów.
Wszystkie nośniki elementów roboczych są modułowe, trwałe i w 100% nadają się do recyklingu. Zmniejsza to ilość odpadów opakowaniowych, obniża koszty logistyki i poprawia Państwa ślad ekologiczny - coraz ważniejszą kwestię w branży elektronicznej.
Wiele wiodących firm zajmujących się produkcją elektroniki - od przemysłu motoryzacyjnego po technologię medyczną - już polega na niestandardowych systemach nośnych firmy ZELL, aby chronić, standaryzować i zwiększać wydajność swoich procesów.
Skontaktuj się z nami już teraz i znajdź odpowiednie rozwiązanie dla swojej produkcji elektroniki - z ochroną ESD i kompatybilnością z pomieszczeniami czystymi z zell-group.com.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
