%20(1).webp)
.webp)
.png)
W nowoczesnych środowiskach produkcyjnych systemy nośników detali odgrywają kluczową rolę w określaniu wydajności, ochrony komponentów i możliwości automatyzacji. Jednak nie wszystkie technologie spełniają rosnące wymagania w zakresie identyfikowalności, zarządzania wariantami i integracji procesów. W porównaniu z konwencjonalnymi systemami, takimi jak wkładki piankowe, tace termoformowane i druciane kosze czyszczące, modułowe systemy nośników przedmiotów obrabianych Grupy ZELL(www.zell-group.com) oferują znaczące korzyści.
Zalety:
Wady:
Wniosek: Odpowiedni do prototypowania lub jednorazowych transportów - ale nieefektywny w zautomatyzowanych procesach seryjnych.
Zalety:
Wady:
Wniosek: Przydatne w przypadku stałych ilości i geometrii - ale szybko kosztowne w przypadku elastycznej produkcji.
Zalety:
Wady:
Wniosek: Idealny do prostych serii czyszczenia - nie nadaje się do niezawodnej produkcji seryjnej lub zautomatyzowanych linii.
Systemy nośników detali Grupy ZELL łączą w sobie zalety wszystkich systemów - bez ich słabych stron.
Typowe zalety:
Systemy ZELL są z powodzeniem stosowane przez producentów takich jak Müller Präzision, NTK, SFS, firmy zajmujące się technologią medyczną, motoryzacyjnych producentów OEM i dostawców obronnych - na całym świecie, testowane seryjnie, modułowe.
W środowisku produkcyjnym, które codziennie równoważy robotykę, czyszczenie, logistykę i obsługę wariantów, nie ma alternatywy dla modułowych systemów nośnych. Systemy Grupy ZELL zapewniają powtarzalną jakość, krótkie czasy przezbrajania i cyfrową identyfikowalność - dzięki ekonomicznemu i przyszłościowemu podejściu platformowemu.
Proszę zamówić przykład CAD lub nośnik testowy już teraz.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
