.webp)
.webp)
.png)
W produkcji komponentów optycznych i wrażliwych materiałów, takich jak ceramika techniczna, komponenty szklane lub elementy laserowe, ochrona powierzchni, brak cząstek stałych i dokładne pozycjonowanie są niezbędne. Nawet najmniejsze zanieczyszczenia lub naprężenia mechaniczne mogą sprawić, że precyzyjne detale staną się bezużyteczne.
Nośniki detali i systemy czyszczące firmy ZELL zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o tych wymaganiach. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję, czyszczenie, montaż czy transport wewnętrzny - zapewniają one wolną od zanieczyszczeń, powtarzalną i wolną od uszkodzeń obsługę komponentów.
)%20(1).png)
Produkcja i transport szklanych soczewek, pryzmatów, luster
Obsługa laserowych głowic tnących, kształtowników wiązki, zespołów optycznych
Obróbka i czyszczenie podłoży ceramicznych lub szafirowych
Buforowanie pośrednie uchwytów optycznych, modułów i półfabrykatów do powlekania
Procesy związane z pomieszczeniami czystymi w montażu precyzyjnym
Systemy ZELL są stosowane w obszarach, w których wymagana jest maksymalna precyzja i absolutnie niezawodna kontrola procesu, na przykład w następujących obszarach
Skontaktuj się z nami już teraz - i współpracuj z firmą ZELL, aby opracować niezawodne, powtarzalne i opłacalne rozwiązanie dla Państwa optycznych i wrażliwych komponentów.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
.png)
