.png)
W produkcji komponentów ceramicznych liczy się każdy szczegół: komponenty są bardzo precyzyjne, ale kruche - i często stanowią ostatni etap w długim, kosztownym łańcuchu procesów. Nawet minimalne nieprawidłowe obciążenia prowadzą do odprysków, pęknięć naprężeniowych lub partii nie nadających się do użytku.
Nośniki detali ZELL zostały opracowane specjalnie z myślą o tym wyzwaniu: oferują bezstresową, bezpieczną i znormalizowaną obsługę kruchych elementów - na wszystkich stanowiskach: od spiekania po testowanie, czyszczenie lub końcowe pakowanie.
Komponenty ceramiczne stawiają wysokie wymagania nośnikom detali:
Brak odkształceń sprężystych → Brak możliwości klasycznego mocowania
Kruchy mechanicznie → Za wszelką cenę unikać obciążeń punktowych
Wąskie tolerancje → Wymagane powtarzalne pozycjonowanie
Czystość jest kluczowa → wymagana możliwość czyszczenia i niska zawartość cząstek stałych
Szeroka gama wariantów → Możliwość dostosowania montażu do produkcji seryjnej i małoseryjnej
ZELL celowo wykorzystuje tylko dwa sprawdzone w przemyśle materiały:
Ta kombinacja materiałów zapewnia dobrą równowagę między stabilnością, tłumieniem i precyzją - idealna dla kruchych komponentów, takich jak
Po spiekaniu
Przechowywanie i przenoszenie bez nacisku - brak naprężeń i pęknięć włoskowatych
W obróbce CNC / ablacji laserowej
Pozycjonowanie bez użycia siły, bez wpływu na wrażliwe krawędzie
Czyszczenie (ultradźwiękowe / natryskowe)
Nośnik odporny na media wodne i alkaliczne, przepuszczalna konstrukcja
Podczas kontroli końcowej / kontroli jakości
Stały, prawidłowo ustawiony montaż - bezdotykowy na powierzchniach funkcjonalnych
W pakowaniu / logistyce
Systemy nośników z możliwością sztaplowania, odpowiednie do śledzenia za pomocą grawerowania lub RFID
Komponenty ceramiczne mogą być ekonomicznie przetwarzane w produkcji seryjnej tylko wtedy, gdy ich obsługa jest niezawodna, znormalizowana i wolna od uszkodzeń. To jest właśnie miejsce, w którym ZELL oferuje nośniki detali - z określoną ochroną, prostotą techniczną i wyraźnym naciskiem na codzienne zastosowania przemysłowe.
Zautomatyzowane lub ręczne, mokre lub suche, surowe lub gotowe:
Jeden system - wszystkie procesy.
Z przyjemnością opracujemy dla Państwa spersonalizowane rozwiązanie w oparciu o Państwa geometrięw tym model CAD, test żywotności i ocenę kosztów i korzyści dla Państwa konkretnego zastosowania.