Nośniki detali ZELL do komponentów optycznych łączą mechaniczną precyzję z funkcjonalną ochroną komponentów:
Nośniki zostały zaprojektowane w taki sposób, aby pozostawały w tym samym systemie pomiędzy obróbką CNC, czyszczeniem, kontrolą optyczną i montażem końcowym - zmniejsza to liczbę błędów obsługi, oszczędza czas konfiguracji i zapewnia spójność procesu.
Zakres zastosowań nośników elementów optycznych jest zróżnicowany. Przykłady:
Produkcja nośników soczewek i modułów przysłony - ochrona wrażliwych krawędzi wewnętrznych, precyzyjne centrowanie części symetrycznych obrotowo
Elementy optyki laserowej (np. uchwyty zwierciadeł, korpusy wyrównujące, kształtowniki wiązki) - zamocowane do czyszczenia CNC i wspomaganego robotem, bez zanieczyszczenia krytycznych powierzchni
Miniaturowa optomechanika i systemy światłowodowe - indywidualne włączenie komponentów mikromechanicznych do produkcji seryjnej
Optyka czujników medycznych - stabilna procesowo, kompatybilna z pomieszczeniami czystymi, identyfikowalna - idealna do zatwierdzonych środowisk produkcyjnych
Mniej odpadów i przeróbek - wrażliwe powierzchnie pozostają nietknięte, a błędy konfiguracji i obsługi są zminimalizowane.
✅ Ciągły przepływ materiału - jeden nośnik od części surowej do przetwarzania do pakowania
Możliwość czyszczenia i trwałość - udokumentowano ponad 500 procesów czyszczenia, odporność na media alkaliczne i alkoholowe
✅ Kompatybilność z technologią automatyzacji - możliwość podnoszenia i odkładania, możliwość układania w stosy, odpowiednia dla chwytaków
Standardowe lub niestandardowe rozwiązania - seryjne platformy lub precyzyjnie dostosowane specjalne ujęcia
Produkcja komponentów optycznych wymaga znacznie więcej niż tylko precyzyjnych maszyn: Tylko dzięki odpowiedniemu nośnikowi przedmiotu obrabianego można zapewnić stałą jakość od pierwszego etapu obróbki do końcowej kontroli.
Nośniki detali ZELL do komponentów optycznych zostały opracowane specjalnie do tego celu - z naciskiem na precyzyjne pobieranie, niezawodne przenoszenie, przyjazne dla powierzchni mocowanie i absolutną łatwość czyszczenia.
Tworzą one podstawę dla zautomatyzowanych, identyfikowalnych i bezbłędnych procesów produkcyjnych - w technologii laserowej, fotonice, technologii czujników i technologii medycznej.