
.webp)



.png)
W produkcji biżuterii liczy się jakość, precyzja i nieskazitelne powierzchnie. Niezależnie od tego, czy chodzi o pierścionki, wisiorki, bransoletki czy delikatne oprawy - każdy element musi być doskonale chroniony i precyzyjnie prowadzony przez cały proces produkcji i wykańczania. Nośniki detali i systemy czyszczące firmy ZELL stanowią idealne rozwiązanie w tym zakresie.
Wielu renomowanych producentów biżuterii już polega na ZELL, aby ich procesy były bezpieczniejsze, wydajniejsze i bardziej zrównoważone.
Biżuteria jest wrażliwa na czynniki mechaniczne - nawet najdrobniejsze zadrapania czynią ją bezużyteczną. Dostosowane do Państwa potrzeb uchwyty do detali firmy ZELL zapewniają mocowanie bez śladów nacisku, idealne do polerowania, galwanizacji lub procesów laserowych.
Po odlaniu, obróbce lub przed wykończeniem: biżuteria musi być dokładnie wyczyszczona - często przy użyciu ultradźwiękowych lub wodnych środków czyszczących. Kosze czyszczące ZELL umożliwiają optymalny przepływ, bezpieczne mocowanie i łatwą obsługę.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję, czy przemysłową produkcję biżuterii - systemy nośne ZELL można zintegrować z istniejącymi procesami i są one kompatybilne z rozwiązaniami automatyzacji. Oszczędza to czas, ogranicza ręczną interwencję i minimalizuje ilość odpadów.
Nośniki detali ZELL są wielokrotnego użytku, trwałe i w pełni nadają się do recyklingu. Pomagają zatem oszczędzać zasoby i poprawiają równowagę ekologiczną Państwa produkcji - co jest coraz ważniejszą kwestią w branży dóbr luksusowych.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję seryjną, czy ekskluzywne pojedyncze egzemplarze: ZELL opracowuje niestandardowe systemy nośne, dostosowane do Państwa geometrii, materiałów i procesów produkcyjnych - dla maksymalnej ochrony i optymalnej obsługi.
Systemy zell-group.com wspierają Państwa na każdym etapie - od odlewania po kontrolę końcową. Zapewniają one, że Państwa biżuteria pozostanie wartościowa bez uszczerbku dla jakości, czyszczenia lub wydajności.
Uzyskaj poradę już teraz i przenieś produkcję biżuterii na nowy poziom dzięki zaawansowanym systemom nośników.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.