.webp)
.png)
Przemysł obronny stawia najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa produkcji, odporności materiałów i czystości technicznej. Niezależnie od tego, czy chodzi o części broni, komponenty amunicji, obudowy czujników czy mechanizmy obrony powietrznej - nośniki detali ZELL oferują sprawdzone rozwiązania do bezpiecznego transportu, czyszczenia bez pozostałości i stabilnej obsługi krytycznych komponentów.
Wiele znanych firm z sektora technologii obronnych polega już na indywidualnie opracowanych systemach nośnych firmy ZELL, aby skutecznie i bez uszkodzeń prowadzić wrażliwe komponenty przez wymagające procesy produkcyjne.
Komponenty obronne są często ciężkie, kanciaste lub bardzo precyzyjne. Systemy nośne ZELL są zaprojektowane w taki sposób, że pozostają trwale stabilne wymiarowo nawet pod dużym ciężarem i ciągłym obciążeniem - bez powodowania uszkodzeń komponentów.
Wiele komponentów musi być wolnych od oleju , smaru i cząstek stałych - np. podczas galwanizacji lub montażu. Zoptymalizowane pod kątem czyszczenia nośniki ZELL można całkowicie wypłukać, wysuszyć i łatwo zintegrować z systemami czyszczącymi (np. wodnymi, ultradźwiękowymi).
Funkcjonalnie istotne powierzchnie, takie jak strefy uszczelnienia, punkty łożyskowania lub gwinty, są chronione przed uszkodzeniem przez precyzyjnie dopasowane łożyska - nawet podczas transportu między stacjami produkcyjnymi lub z partnerami zewnętrznymi.
Nośniki ZELL mogą być zintegrowane jako wkładki w standardowych pojemnikach wielokrotnego użytku (KLT, Eurobox), można je układać w stosy i nadają się do zautomatyzowanych transferów, pick & place lub procesów zrobotyzowanych.
Na życzenie nośniki mogą być wyposażone w DMC, znakowanie laserowe lub RFID - w celu pełnego śledzenia partii i dokumentacji jakości, zgodnie z wymaganiami w branżach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
ZELL opracowuje systemy nośników dostosowane do geometrii Państwa komponentów i warunków procesowych - od prototypów i małych serii po produkcję na dużą skalę. Wszystkie systemy są wielokrotnego użytku, trwałe i w razie potrzeby w 100% nadają się do recyklingu.
Nasi klienci korzystają z:
👉 Prosimy o kontakt już teraz - wspólnie z firmą ZELL opracują Państwo bezpieczne, solidne i powtarzalne nośniki detali dla swojej technologii obronnej.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
