.webp)
.png)
Produkcja nowoczesnych ogniw litowo-jonowych wymaga maksymalnej niezawodności procesu, wysokiej czystości technicznej i stałych możliwości automatyzacji. Niezależnie od tego, czy są to ogniwa okrągłe (np. 2170 lub 4680) czy pryzmatyczne - nośniki detali firmy ZELL oferują dokładnie takie standardy, jakich wymaga przemysłowa produkcja ogniw.
Jako jeden z pierwszych partnerów firm Tesla i Panasonic, firma ZELL opracowała nośniki detali dla Gigafactory, które są nadal używane do czyszczenia i obsługi obudów akumulatorów.
Systemy ZELL zostały stworzone w:
Prawdziwą innowacją w produkcji ogniw jest opracowana przez firmę ZELL koncepcja aktywnego chłodzenia wodą bezpośrednio w nośniku detalu.
Rozwiązanie to jest stosowane w procesie formowania pryzmatycznych ogniw akumulatorowych, gdzie wysoka stabilność temperaturowa i precyzyjna kontrola temperatury mają kluczowe znaczenie.
Zalety:
Kontrola temperatury bezpośrednio w nośniku - bez oddzielnych urządzeń chłodzących
♻️ Wielokrotnego użytku i łatwe w utrzymaniu
Idealny dla linii o wysokiej gęstości komórek i równoległym starzeniu.
⚙️ Bezproblemowa integracja ze zautomatyzowanymi procesami
Ta innowacja oferuje producentom wyjątkową możliwość połączenia funkcji chłodzenia i przenoszenia bez konieczności uciekania się do zewnętrznych tac chłodzących lub metalowych nośników.
➡️ Szczegóły techniczne dotyczące odporności, braku cząstek i właściwości ESD można znaleźć w arkuszach danych materiałowych w obszarze pobierania.
Nośniki detali ZELL to:
Możliwość sztaplowania i kompatybilność ze standardowymi rozmiarami logistycznymi (np. KLT, Eurobox)
Odpowiedni do obsługi robotów ABB, KUKA, Fanuc, Epson itp.
Możliwość śledzenia za pomocą DMC, etykietowania laserowego lub RFID
Idealny do zautomatyzowanych systemów paletyzacji, pick & place, autostore.
Modułowa konstrukcja - może być również dostosowana do zmiennych geometrii komórek
Od 2008 roku firma ZELL jest niezawodnym partnerem w zakresie precyzyjnych systemów nośnych we wrażliwych obszarach produkcji. Do naszych wieloletnich partnerów przemysłowych należą tacy klienci jak: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS itp.
✔ Bezpieczna obsługa okrągłych ogniw i ogniw pryzmatycznych
✔ Bezpieczne dla ESD, łatwe do czyszczenia, stabilne temperaturowo
✔ Możliwość zintegrowania chłodzenia wodnego do procesów formowania
✔ Możliwość układania w stosy, automatyzacja, możliwość modułowego dostosowania
✔ Gotowe do produkcji seryjnej i sprawdzone przez wiele lat z producentami OEM i integratorami
Proszę skontaktować się z nami już teraz i podjąć współpracę z firmą ZELL, aby zwiększyć wydajność, stabilność temperatury i automatyzację produkcji ogniw - dzięki zintegrowanemu chłodzeniu detali i maksymalnej elastyczności.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
