Akumulator/EV

Produkcja nowoczesnych ogniw litowo-jonowych wymaga maksymalnej niezawodności procesu, wysokiej czystości technicznej i stałych możliwości automatyzacji. Niezależnie od tego, czy są to ogniwa okrągłe (np. 2170 lub 4680) czy pryzmatyczne - nośniki detali firmy ZELL oferują dokładnie takie standardy, jakich wymaga przemysłowa produkcja ogniw.

Jako jeden z pierwszych partnerów firm Tesla i Panasonic, firma ZELL opracowała nośniki detali dla Gigafactory, które są nadal używane do czyszczenia i obsługi obudów akumulatorów.

‍

Idealny do wszystkich podstawowych procesów w produkcji komórek

Systemy ZELL zostały stworzone w:

• Procesy czyszczenia (ultradźwięki, procesy natryskiwania, systemy wodne)
• Formowanie i starzenie - w tym procesy wrażliwe na temperaturę i ESD
• Testowanie końcowe i identyfikowalność
• Zautomatyzowany załadunek maszynowy (np. GROB, DMG Mori)
• Buforowanie, przechowywanie i transport wewnątrz i pomiędzy komórkami produkcyjnymi
• Integracja z systemami czyszczącymi (np. Pero, Eccoclean, iFP)

‍

Innowacja: Chłodzone wodą systemy nośne dla ogniw pryzmatycznych

Prawdziwą innowacją w produkcji ogniw jest opracowana przez firmę ZELL koncepcja aktywnego chłodzenia wodą bezpośrednio w nośniku detalu.

Rozwiązanie to jest stosowane w procesie formowania pryzmatycznych ogniw akumulatorowych, gdzie wysoka stabilność temperaturowa i precyzyjna kontrola temperatury mają kluczowe znaczenie.

Zalety:

Kontrola temperatury bezpośrednio w nośniku - bez oddzielnych urządzeń chłodzących

♻️ Wielokrotnego użytku i łatwe w utrzymaniu

Idealny dla linii o wysokiej gęstości komórek i równoległym starzeniu.

⚙️ Bezproblemowa integracja ze zautomatyzowanymi procesami

Ta innowacja oferuje producentom wyjątkową możliwość połączenia funkcji chłodzenia i przenoszenia bez konieczności uciekania się do zewnętrznych tac chłodzących lub metalowych nośników.

‍

Zalety materiału i ochrona ESD

• Standardowe tworzywa sztuczne stabilne temperaturowo do 70-100 °C (w zależności od czasu trwania procesu)
• Dostępne są materiały przystosowane do ESD o określonej charakterystyce rozładowania
• Łatwy w czyszczeniu, odporny na chemikalia, stabilny wymiarowo

➡️ Szczegóły techniczne dotyczące odporności, braku cząstek i właściwości ESD można znaleźć w arkuszach danych materiałowych w obszarze pobierania.

‍

Modułowe, z możliwością automatyzacji i testowane seryjnie

Nośniki detali ZELL to:

Możliwość sztaplowania i kompatybilność ze standardowymi rozmiarami logistycznymi (np. KLT, Eurobox)‍

Odpowiedni do obsługi robotów ABB, KUKA, Fanuc, Epson itp.

Możliwość śledzenia za pomocą DMC, etykietowania laserowego lub RFID

Idealny do zautomatyzowanych systemów paletyzacji, pick & place, autostore.

Modułowa konstrukcja - może być również dostosowana do zmiennych geometrii komórek

‍

Doświadczenie w skalowaniu i obsłudze kluczowych klientów

Od 2008 roku firma ZELL jest niezawodnym partnerem w zakresie precyzyjnych systemów nośnych we wrażliwych obszarach produkcji. Do naszych wieloletnich partnerów przemysłowych należą tacy klienci jak: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS itp.

‍

Państwa korzyści w skrócie

✔ Bezpieczna obsługa okrągłych ogniw i ogniw pryzmatycznych
✔ Bezpieczne dla ESD, łatwe do czyszczenia, stabilne temperaturowo
✔ Możliwość zintegrowania chłodzenia wodnego do procesów formowania
✔ Możliwość układania w stosy, automatyzacja, możliwość modułowego dostosowania
✔ Gotowe do produkcji seryjnej i sprawdzone przez wiele lat z producentami OEM i integratorami

‍

Proszę skontaktować się z nami już teraz i podjąć współpracę z firmą ZELL, aby zwiększyć wydajność, stabilność temperatury i automatyzację produkcji ogniw - dzięki zintegrowanemu chłodzeniu detali i maksymalnej elastyczności.

‍