Obróbka cieplna komponentów wymaga systemów nośnych detali, które są w stanie wytrzymać wysokotemperaturowe procesy galwanizacji.
Firma ZELL opatentowała w tym celu system GRID, który może być podgrzewany do
1200 stopni Celsjusza. Wymagania te są określone przez przemysł motoryzacyjny, lotniczy i medyczny.
Z reguły do pieców, w których komponenty są galwanizowane lub poddawane procesom wysokotemperaturowym, produkowane są specjalne nośniki lub arkusze. Oznacza to, że na tym etapie produkcji konieczny jest proces ładowania, ponieważ podłoża wykonane z tworzyw sztucznych lub cienkich metali nie są w stanie wytrzymać takich warunków. Jednocześnie nośniki takie jak GRID® są nie tylko trwalsze, ale także znacznie cięższe i droższe w produkcji. Te zalety i wady można połączyć tylko w systemie o całościowym podejściu. Dlatego też firma ZELL opracowała kompatybilne rozmiary nośników i koszy myjących, tak aby jak najwięcej procesów można było odwzorować w jednym systemie nośników.
Oprócz wspomnianych już belek, stosowane są również kosze. Są one szczególnie przydatne w przypadku niejednolitych i większych komponentów.
Nośniki detali są często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do obróbki cieplnej elementów silnika, części przekładni i elementów zawieszenia.
Nośniki detali są również niezbędne w przemyśle lotniczym do obróbki cieplnej krytycznych elementów, takich jak łopatki turbin i części podwozia.
Jeśli nie mogą Państwo znaleźć odpowiedniego produktu, z przyjemnością opracujemy dla Państwa indywidualne rozwiązanie, w tym 5 renderingów systemu nośnego przedmiotu obrabianego, który specjalnie pasuje do Państwa komponentu. Wszystko, czego potrzebujemy, to plik STEP/rysunek techniczny Państwa przedmiotu obrabianego. Jako klient firmy ZELL, jednorazowy koszt w wysokości 500 EUR zostanie Państwu zwrócony przy składaniu kolejnego zamówienia*.
.png)
