.webp)
.png)
Komponenty takie jak zawory precyzyjne, membrany, powierzchnie uszczelniające lub czujniki ciśnienia są wrażliwe na naprężenia mechaniczne. Nośniki detali ZELL zapewniają dopasowane wsparcie, chronią funkcjonalne powierzchnie i zapobiegają mikrouszkodzeniom - od centrum obróbczego po pomieszczenie czyste.
Czystość techniczna (VDA 19 / ISO 16232) jest szczególnie ważna w technologii gazów i płynów. Kosze czyszczące ZELL umożliwiają powtarzalne, w pełni zautomatyzowane czyszczenie - wodne, chemiczne, ultradźwiękowe lub w suszarce próżniowej. Wyrafinowana konstrukcja zapewnia pełne płukanie i szybkie suszenie.
Systemy nośników są kompatybilne z robotami, można je układać w stosy, śledzić (np. za pomocą RFID lub DMC) i idealnie pasują do nowoczesnych środowisk produkcyjnych - idealne do dużych ilości, produkcji just-in-sequence lub zastosowań w pomieszczeniach czystych.
Wszystkie systemy nośne ZELL są trwałe, w 100% nadają się do recyklingu i mogą być wykorzystywane w logistyce wielokrotnego użytku i systemach o obiegu zamkniętym. Poprawia to bilans ekologiczny Państwa produkcji i zmniejsza koszty jednorazowych materiałów i opakowań.
ZELL opracowuje rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb - od małych serii po w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. Niezależnie od tego, czy jest to zawór wysokociśnieniowy, kołnierz próżniowy czy regulator przepływu gazu: dostarczamy odpowiedni system nośny spełniający Państwa wymagania.
Wielu znanych producentów z sektorów technologii gazowej, płynnej i próżniowej polega już na modułowych systemach nośników zell-group. com - aby zapewnić jakość produkcji, standaryzację procesów i niezawodnie spełniać wymagania dotyczące czystości technicznej i identyfikowalności.
Proszę skorzystać z niezobowiązującej konsultacji i zorganizować swoją produkcję w sposób czysty, bezpieczny i wydajny z firmą ZELL.
W zależności od zastosowania zalecamy na początek nasze nośniki „Factory”, ponieważ można je wykorzystać zarówno jako wkładki do pojemników typu Euro, jak i jako samodzielne nośniki funkcjonalne. Wprzypadku bardziej wymagających zastosowań lepiej sprawdzają się nasze wzmocnione nośniki „Carrier” lub „Edelstahl”.
Tak, wszystkie nośniki nadają się do czyszczenia. W przypadku określonych krytycznych parametrów procesu można dostarczyć próbki.
Tak, wszystkie nośniki detali nadają się do automatyzacji, tworzą określoną matrycę i dzięki temu można je dostosować do potrzeb robotyki. Elementy są rozmieszczane w taki sposób, aby umożliwić odpowiednie umieszczenie chwytaków. Ze względu na możliwość czyszczenia nośniki są nieco cięższe, dlatego podczas przenoszenia całych nośników należy zwrócić uwagę na ich wagę i położenie środka ciężkości.
Nasze nośniki z tworzywa sztucznego działają bez problemów przez dłuższy czas w temperaturze ok. 60–70°C, a w niektórych przypadkach również w znacznie wyższych temperaturach w krótkich cyklach. Nasze nośniki ze stali nierdzewnej, w szczególności nośniki GRID, mogą być stosowane w piecach w temperaturach do 1200°C. Pozostałe cechy charakterystyczne można znaleźć w naszych kartach charakterystyki materiałów.
Tak, wszystkie elementy z tworzyw sztucznych mogą być produkowane z dodatkiem środka antystatycznego. Proszę zapoznać się również z kartą techniczną dostępną w sekcji plików do pobrania.
Tak, firma ZELL może produkować indywidualne uchwyty do elementów, a także kompletne uchwyty do detali lub wkładki do pojemników jako pojedyncze elementy formowane wtryskowo. Z reguły najpierw sprawdzamy za pomocą naszego konfiguratora ZELL ponad 1300 dostępnych wariantów; jeśli nie ma wśród nich satysfakcjonującego rozwiązania, klienci mogą wspólnie z naszym działem konstrukcji opracować „nowy uchwyt”. Można je przetestować w 3D oraz w formie prototypu, zanim zostanie wyprodukowana odpowiednia forma wtryskowa.
.png)
