Jednym z najważniejszych etapów każdego procesu produkcyjnego jest czyszczenie części przed montażem. Dzięki temu są one wolne od zanieczyszczeń, olejów i innych substancji pomocniczych, które mogą mieć wpływ na ich działanie i żywotność. Zastosowanie systemu nośników detali skutecznie chroni myte elementy.
.jpg)
Czyszczenie elementów może być procesem czasochłonnym i pracochłonnym, ale ma kluczowe znaczenie dla jakości produkcji i trwałości produktu końcowego.
Aby uczynić ten proces bardziej efektywnym, wielu producentów stosuje nośniki elementów. Mogą one przytrzymywać i transportować części podczas czyszczenia. W ten sposób można chronić powierzchnię bardzo skomplikowanych elementów przed mikrozarysowaniami i uszkodzeniami .
W tym artykule wyjaśniamy podstawy czyszczenia części i zalety stosowania systemów nośników detali.
Nośniki det ali pomagają zapewnić dokładne i równomierne czyszczenie części.
Nośniki detali pewnie trzymają detale podczas procesu czyszczenia i zapewniają, że każda powierzchnia ma pełny kontakt z roztworem czyszczącym.
Dzięki temu możliwe jest również delikatne czyszczenie ultradźwiękami . Oleje, smary i inne osady mogą być usuwane nawet z trudno dostępnych miejsc przez fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości, które poruszają roztwór czyszczący.
Celem powinno być oczyszczenie z pozostałości zanieczyszczeń, aby po wyschnięciu element mógł być bez problemu dalej przetwarzany lub montowany.
.png)
Nośniki detali umożliwiają jednoczesne mycie kilku detali w jednej partii.
Firma ZELL zaprojektowała również swoje wiodące systemy w taki sposób, aby do jednego kosza myjącego można było włożyć kilka różnych nośników z różnych procesów produkcyjnych o tej samej powierzchni.
To nie tylko znacznie zmniejsza ilość pracy. Poszczególne elementy nie muszą być już usuwane oddzielnie. Zmniejszają się również koszty operacyjne, ponieważ wymagana jest mniejsza liczba procesów mycia.
Zwykłe wymiary nożyc (nożyce 2 = 450x300 mm i nożyce 1 = 630x450 mm) są osiągane dzięki zastosowaniu ram czyszczących. Zdjęcie przedstawia kilka opcji. W ten sposób firma ZELL może zagwarantować rozwiązania oszczędzające miejsce do układania w stosy w przemysłowych systemach czyszczących i na europaletach. Ponadto firma oferuje kosze, które są produkowane bezpośrednio jako miara pastucha .
W szczególności nośniki detali z włożonymi plastikowymi koszami nie tylko oferują możliwość delikatnego czyszczenia mniejszych komponentów jako towarów masowych , ale także stanowią przejrzyste schowki na komponenty automatyki (np. roboty usuwające z maszyny CNC), dzięki czemu możliwe jest wstępne sortowanie komponentów.
Dostosowany uchwyt detalu(klips lub Multiclip) jest opracowywany tak, aby dokładnie obejmował element. Jednocześnie plastikowa powierzchnia klipsa chroni jakość powierzchni elementu. Jest to trudne do osiągnięcia w przypadku konwencjonalnych koszy do mycia ze stali nierdzewnej, w których detale mogą się swobodnie poruszać i drgać; tarcie detali o siebie nieuchronnie prowadzi do szorstkiej, nieregularnej powierzchni.
System nośników detali jest tak skonfigurowany, że stosowane nośniki można całkowicie zamknąć za pomocą "pokrywy zamykającej" lub "pokrywy zaciskowej" (tutaj na zdjęciu z 4 zaciskami). Zapobiega to przesuwaniu się części na osi pionowej. Jest to ważne, ponieważ w wielu systemach czyszczących kosze są obracane lub wychylane. Gdyby jakiś element poluzował się w tym miejscu, mógłby uszkodzić system czyszczenia.
Wyraźne zamocowanie elementu gwarantuje więc nie tylko automatyzację, ale i bezpieczeństwo w całym procesie produkcyjnym.
Komponenty wykonane ze stali nierdzewnej i wysokiej jakości poliamidów są bardzo trwałe. Wraz z modułowym systemem całościowym ZELL gwarantuje swoim klientom trwałe rozwiązanie do efektywnego i delikatnego czyszczenia elementów w dużych seriach.
Tylko w ten sposób można w pełni zautomatyzować cały łańcuch produkcyjny aż do logistyki.
Dzięki naszemu systemowi GRID® nawet elementy poddane obróbce termicznej(galwanizacja do 1200 stopni) można łatwo włożyć do kosza do mycia i następnie umyć dzięki specjalnym uchwytom do detali. Dzięki temu można w coraz większym stopniu uniknąć procesów doładowywania.
Niezależnie od tego, czy chodzi o towary masowe , czy o bardzo skomplikowane zespoły, ZELL oferuje swoim klientom szeroką gamę systemów i komponentów do profesjonalnego czyszczenia elementów.
