.png)
Namacalny. Powtarzalne. Automatyczny.
Dla integratorów systemów i wewnętrznych specjalistów ds. automatyzacji jedna rzecz jest jasna: zrobotyzowany proces jest tylko tak dobry, jak zaopatrzenie w komponenty. Jeśli część nie jest precyzyjnie zamocowana, nie ma do niej swobodnego dostępu lub nie jest pozycjonowana z powtarzalną dokładnością, nie pomoże ani najlepszy chwytak, ani najbardziej zaawansowany system wizyjny. Właśnie w tym miejscu z pomocą przychodzą systemy nośników detali firmy ZELL.
Stanowią one techniczny pomost między komponentami a robotyką - czy to w przypadku załadunku maszynowego, automatycznego przepakowywania, procesów kontroli czy integracji z liniami logistycznymi.
Szczególnie ważny jest uchwyt zaciskowy, tj. część nośnika przedmiotu obrabianego, która mocuje sam element. Ważne są tutaj szczegóły:
✔️ bez napięć,
✔️ Brak kolizji z chwytakami,
✔️ i określonej, powtarzalnej pozycji.
ZELL opracowuje te klipsy i multiklipsy specjalnie dla procesów zrobotyzowanych, aby standardowe chwytaki - pneumatyczne, elektryczne lub próżniowe - mogły łatwo uzyskać dostęp do komponentu bez pośrednich kroków lub wyszukiwania. Oznacza to:
➡️ szybsze cykle pobierania,
➡️ mniej ponownej regulacji,
➡️ większą stabilność procesu.
Powszechnie panuje błędne przekonanie, że precyzyjne uchwyty do komponentów są drogie.
ZELLudowadnia, że jestinaczej: dzięki znormalizowanemu systemowi nośników detali wokół klipsa - takich jak płyty nośne, uchwyty, struktura przechowywania i transportu - koszty rozwoju i produkcji samego klipsa pozostają niskie.
Korzyści dla integratorów i producentów OEM:
W przypadku specjalnych zastosowań o szczególnych wymaganiach termicznych, chemicznych lub mechanicznych, ZELL oferuje również niestandardowe zaciski wykonane ze stali nierdzewnej - np. do pomieszczeń czystych, agresywnych procesów czyszczenia lub zastosowań o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
ZELL oferuje również elementy mocujące i nośne w różnych kolorach (np. żółtym, szarym, czerwonym) - idealne dla robotów z przetwarzaniem obrazu. Umożliwia to prostą obsługę:
W projektach, w których komponenty są początkowo dostarczane chaotycznie w towarach luzem, partnerzy ZELL wspierają wdrażanie "chwytania z pudełka" za pomocą kamery 3D i robota.
Po wstępnym uchwyceniu część jest raz przeładowywana do nośnika ZELL - od tego momentu jest gotowa do zdefiniowania, kontroli i automatyzacji.
Chwyć raz - potem przetwarzaj niezawodność.
Dla integratorów systemów i planistów procesów jedna rzecz jest jasna: jeśli chcą Państwo realizować automatyzację w sposób ekonomiczny i solidny, nie potrzebują Państwo złożonego systemu - potrzebują Państwo stabilnego fundamentu.
Nośniki przedmiotów obrabianych ZELL zapewniają tę podstawę.
Dzięki precyzyjnie opracowanym zaciskom, modułowej konstrukcji, konstrukcji przyjaznej dla chwytaków i zaawansowanym możliwościom logistycznym - od odbioru surowych części po pakowanie lub kontrolę jakości.
Czy to FANUC, ABB, KUKA, Stäubli czy standardowe boty -
jeśli nośnik pasuje, proces przebiega.