ZELL GRID: Nośniki detali bez zniekształceń do hartowania elementów w temperaturze do 1200 °C

Podczas hartowania elementów metalowych - na przykład w produkcji narzędzi, lotnictwie lub technologii medycznej - nacisk kładziony jest na jedną rzecz: dokładność wymiarową pomimo wysokiej temperatury i naprężeń. W piecach hartowniczych o temperaturze do 1200 °C konwencjonalne systemy nośne szybko stają się czynnikiem ryzyka. Wypaczają się, tracą swój kształt lub powodują cieniowanie cieplne - co ma bezpośrednie konsekwencje dla jakości komponentów, przeróbek i odrzutów.

Właśnie w tym miejscu pojawia się system ZELL GRID: modułowy, odporny na wysokie temperatury system nośny detali, który został opracowany specjalnie do procesów hartowania, w których konwencjonalne stojaki zawodzą.

‍

Typowy problem: zdeformowane stojaki hartownicze - wysoki współczynnik odrzutów, wysokie koszty

Wielu klientów - takich jak działający na arenie międzynarodowej producent elementów złącznych SFS - zwraca się do firmy ZELL , gdy istniejące systemy nośne regularnie stają się przedmiotem reklamacji:

• Części tracą dokładną pozycję z powodu zniekształceń w temperaturze >1000 °C
• Komponenty przechylają się, spawają lub są nierównomiernie hartowane
• Powtarzalne procesy nie są już gwarantowane
• Żywotność nośników drastycznie spada - czasami po mniej niż 50 cyklach.

W takich przypadkach firma ZELL jest często wzywana jako specjalista w celu zapewnienia stabilnej wymiarowo, odpornej termicznie i trwałej alternatywy.

‍

ZELL GRID - wiązki wysokotemperaturowe z systemem

ZELL GRID opiera się na solidnej, modułowej koncepcji siatki. W zależności od zastosowania, konstrukcja wykonana jest z odpornej na wysokie temperatury stali nierdzewnej (np. 1.4841 / AISI 314), Inconelu lub specjalnych stopów odlewniczych o długotrwałej wytrzymałości > 1200 °C.

Właściwości techniczne:

• Odporność na temperaturę do 1200 °C w trybie pracy ciągłej
• Udźwig na powierzchnię siatki do 30 kg (w zależności od konfiguracji)
• Konstrukcja bez zniekształceń dzięki zdefiniowanym strefom rozszerzalności w ramie
• Modułowa konfiguracja: konfigurowalne śruby mocujące, sworznie wsporcze, osłony mocujące
• Optymalna dystrybucja ciepła dzięki otwartej konstrukcji siatki, minimalne tworzenie się cienia

Nośniki mogą być ładowane ręcznie lub automatycznie (np. przez robota). Czyszczenie, śledzenie i ponowne użycie są możliwe bez żadnych problemów.

‍

🛠️ Przykłady typowych zastosowań

1. hartowanie narzędzi precyzyjnych (np. stempli tnących, matryc)

• Unikanie twardniejących pęknięć dzięki precyzyjnemu, pozbawionemu naprężeń podparciu
• Wielokrotne użycie >200 cykli bez zmiany wymiarów

2. obróbka cieplna tytanowych elementów implantów

• Kombinacja materiałów: nośnik żaroodporny + izolatory ceramiczne
• Brak przebarwień lub warstw reakcyjnych w punktach styku

3. procesy wyżarzania w przemyśle lotniczym (np. elementy konstrukcyjne)

• Nośne konstrukcje wsporcze dla komponentów o złożonej geometrii
• Walidacja procesu zgodnie z AMS2750, CQI-9 wspierana przez stabilne wsparcie

‍

Ekonomiczna wartość dodana dla hartowni i firm produkcyjnych

• Znacznie dłuższa żywotność w porównaniu do standardowych stojaków: udokumentowane >200 użyć bez zniekształceń
• Mniej odpadów i przeróbek: dzięki niezawodnemu pozycjonowaniu komponentów i równomiernemu rozkładowi temperatury
• Skrócony czas konfiguracji dzięki modułowym elementom szybkiej wymiany
• Niższe koszty inwestycji w całym okresie użytkowania: struktura nośna jest zachowana, można wymienić tylko mocowania
• Niezawodna integracja ze zautomatyzowanymi procesami dzięki standardowi grid, opcjonalnie z RFID/DMC do śledzenia partii.

‍

Wniosek: Gdy standardowe belki zawodzą, zaczyna działać ZELL GRID.

ZELL GRID to coś więcej niż system nośny - to odpowiedź na powszechny problem w obróbce cieplnej: odkształcenia, utratę komponentów i niepewność procesu z powodu nieodpowiednich stojaków. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu i klientom takim jak SFS, ZELL dostarcza precyzyjne, odporne i ekonomiczne rozwiązania do hartowania przemysłowego - gotowe na ekstremalne temperatury i wąskie tolerancje.

‍

‍