Modułowe systemy nośne detali dla przenośników i rozwiązania przenośników taśmowych

Większa wydajność, krótszy czas konfiguracji - w jaki sposób systemy nośne ZELL optymalizują ekonomicznie procesy przepływu materiałów

W nowoczesnej produkcji przepływ materiałów jest coraz ważniejszym elementem efektywnego planowania produkcji. Przenośniki, takie jak przenośniki rolkowe, przenośniki łańcuchowe lub pojazdy sterowane automatycznie (AGV), tworzą fizyczną infrastrukturę - ale tylko dzięki odpowiedniemu systemowi nośników obrabianych przedmiotów proces staje się spójny, bezpieczny i zautomatyzowany.

Modułowe nośniki detali firmy ZELL zostały opracowane specjalnie do użytku na przenośnikach taśmowych i w zautomatyzowanych systemach przepływu materiałów. Dla kierowników zakładów i inżynierów automatyki oznacza to:
znormalizowane systemy nośników dla wszystkich etapów - od podawania do maszyny po kontrolę końcową.

‍

Dlaczego nośniki detali ZELL zwiększają wydajność Państwa systemów przenośnikowych?

W konwencjonalnych liniach niespójne mocowania detali powodują długie czasy ustawiania, przerwy w mediach i niepotrzebne konwersje podczas zmiany produktu. Firma ZELL stosuje inne podejście:

• Znormalizowane nośniki bazowe zapewniające kompatybilność z przenośnikami
• Modułowa konstrukcja - indywidualne uchwyty na komponenty (np. klipsy, multiklipsy, przegródki) na znormalizowanym nośniku
• Konstrukcja kompatybilna z technologią przenośników: możliwość układania w stosy, możliwość chwytania przez robota, stabilna pozycja i stabilność przenoszenia

Rezultat: mniejsza złożoność, wyższa dostępność, niższe koszty cyklu życia.

‍

Zalety techniczne w połączeniu z taśmami przenośnikowymi & co.

Zoptymalizowany dla wszystkich popularnych przenośników:

• Przenośniki rolkowe i taśmowe
• Przenośniki łańcuchowe i akumulacyjne
• Systemy podnoszenia, separacja i przełączniki
• Paletyzatory, przenoszenie robotów
• AGV (pojazdy sterowane automatycznie) z uchwytem na tacę

‍

Standaryzowany + indywidualny:

• Format nośnika np. 600×400 mm, dostosowany do Państwa szerokości przenośnika taśmowego
• Wymienne mocowania dla rodzin komponentów - nie jest konieczna konwersja nośnika
• Możliwość czyszczenia, identyfikowalność, trwałość (>500 cykli)

‍

Ekonomiczna wartość dodana dla kierowników budowy i menedżerów automatyki

Modułowe systemy nośników detali oferują szereg korzyści ekonomicznych - zarówno na poziomie procesu, jak i przy podejmowaniu decyzji inwestycyjnych:

🔹 Modułowa i rozszerzalna - modułowa koncepcja wsporników ZELL zapewnia bezpieczeństwo inwestycji: nawet w przypadku zmiany komponentów lub wariantów, cały system nie musi być dostosowywany. Wystarczy wymienić poszczególne wsporniki (klipsy); podstawowa podpora pozostaje taka sama.

Kompatybilność z przenośnikami taśmowymi - nośniki są mechanicznie dopasowane do standardowych przenośników, takich jak przenośniki rolkowe lub łańcuchowe. Oznacza to, że nie są wymagane żadne specjalne rozwiązania, ani podczas tworzenia nowych linii, ani podczas modernizacji istniejących linii przenośników.

🔹 Szybka wymiana - przy zmianie produktów lub serii wystarczy wymienić klipsy/multiklipsy. Same systemy nośne pozostają w cyklu. Skraca to czas przestojów i zwiększa dostępność systemu.

Zmniejszony wysiłek związany z obsługą - ponieważ komponenty pozostają w tym samym nośniku przez cały czas - od montażu wstępnego i transportu do testowania lub pakowania - czasochłonne etapy przepakowywania są wyeliminowane. Pozwala to nie tylko obniżyć koszty, ale także ograniczyć niewłaściwą obsługę i liczbę odrzutów.

🔹 Wielokrotnego użytku i wytrzymałe - nośniki detali ZELL są zaprojektowane na kilkaset cykli i są odporne na chemikalia, czyszczenie i ścieranie mechaniczne. Oszczędza to zasoby i zmniejsza zapotrzebowanie na opakowania jednorazowe.

Możliwość śledzenia i integracji cyfrowej - każdy nośnik może być wyposażony w numer seryjny, kod DMC lub znacznik RFID na żądanie. Sprawia to, że przepływ materiału jest zgodny z MES, możliwy do udokumentowania i nadaje się do identyfikowalnych procesów produkcyjnych - jest to wyraźna zaleta dla branż o krytycznym znaczeniu dla jakości.

‍

‍

Typowe obszary zastosowań o wysokim potencjale automatyzacji

• Produkcja baterii i elektroniki - precyzyjne, zgodne z ESD podawanie przez przenośniki
• Automatyzacja montażu - zdefiniowane warstwy, automatyczne podawanie i separacja
• Łączenie maszyn - obsługa kompatybilna z robotami na przenośniku taśmowym
• Technologia medyczna i komórki testowe - identyfikowalne nośniki dla zwalidowanych procesów
• Dostawcy motoryzacyjni - bezpieczny transfer wrażliwych komponentów, takich jak czujniki lub siłowniki

‍

Same dotacje nie wystarczą - organizacja decyduje o wydajności

Przenośniki taśmowe i przenośniki są podstawą każdego procesu produkcyjnego - ale swój pełny potencjał rozwijają tylko dzięki znormalizowanemu, zoptymalizowanemu pod kątem przenośników systemowi nośników przedmiotów obrabianych.

ZELL zapewnia dokładnie to:
Modular. Wielokrotnego użytku. Przystosowany do pracy z robotami. Możliwość śledzenia.

Kierownicy zakładów odnoszą korzyści ze znormalizowanych procesów, skróconego czasu konwersji i długoterminowej przejrzystości kosztów. Inżynierowie automatycy otrzymują elastyczny system, który można bezproblemowo zintegrować z nowymi lub istniejącymi systemami przenośników taśmowych - od towarów przychodzących po logistykę na końcu linii.

‍