Określone wnęki na tacach umożliwiają szybkie i precyzyjne procesy kompletacji. Dzięki temu precyzyjne komponenty mogą być optymalnie obsługiwane, przetwarzane i montowane w partiach.
Wyślij Państwa zapytanie
Modułowe tacki, znormalizowane według określonej matrycy. Regulowane w mniej niż trzy minuty.
Kompatybilny z kodami QR lub kodami kreskowymi, RFID i systemami automatycznej identyfikacji. Możliwość dostosowania do istniejących systemów automatyki.
Precyzyjne umieszczenie w ochronnych plastikowych klipsach, optymalnie dopasowanych do chwytaków i systemów transportowych.
%20(2).webp)
Systemy ZELL są stosowane wszędzie tam, gdzie konieczna jest automatyczna obsługa, pozycjonowanie i transport komponentów, na przykład:
Czynnik kosztowy: czas
Zautomatyzowana produkcja działa najlepiej, gdy ten sam komponent znajduje się zawsze w dokładnie tej samej pozycji. Ta prosta indeksacja w ramach zdefiniowanej matrycy pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu — zwłaszcza w przypadku wielu etapów produkcji.
Gdyby robot przemysłowy musiał wykonywać „bin picking” na każdym etapie produkcji, ponieważ komponenty są dostarczane w sposób częściowo ustrukturyzowany lub chaotyczny, zawsze konieczne byłyby trzy kroki:
Wykrycie i analiza struktury części za pomocą systemu wizyjnego oraz identyfikacja pozycji każdego pojedynczego komponentu.
Przenieść dane przetwarzaniaobrazu do sterownika robota i obliczyć optymalną ścieżkę, chwytanie i strategię ekstrakcji.
Umieścić komponent w z góry określonej pozycji lub przenieść go do następnego etapu produkcji.
Bez względu na to, jak wydajna jest moc obliczeniowa, proces ten wymaga czasu. Dlatego sensowne jest wykonanie tego kroku maksymalnie jeden raz, a następnie konsekwentne przedstawianie systemowi automatyki ten sam uporządkowany układ komponentów. To jest produkcja lean.
Czynnik kosztowy: pieniądze
W produkcji czas równa się pieniądzom. Istnieje jednak jeszcze jeden decydujący czynnik: złom. Produkcja części niższej jakości (towary klasy B lub C) powoduje bezpośrednie straty finansowe. Jeśli wyprodukowany komponent nie może zostać zmontowany lub sprzedany, firma musi zaksięgować stratę, co jest sprzeczne z zasadami skutecznej lean production.
Dzięki niestandardowemu systemowi tac komponenty są nie tylko zabezpieczone, ale także delikatnie transportowane przez cały łańcuch procesów. Zwłaszcza w przypadku stosowania indywidualnych uchwytów komponentów (klipsów lub multi-klipsów) fizyczny kontakt między częściami jest praktycznie wyeliminowany. W rezultacie jakość powierzchni pozostaje zachowana aż do ostatniego etapu produkcji.
Producenci precyzyjnych i małych części, stosujący zautomatyzowane procesy produkcyjne, mogą transportować komponenty luzem w pojemnikach lub pojedynczo. Dzięki jasno określonej matrycy rozmieszczenia, precyzyjne tacki oferują znaczące korzyści dla automatyzacji.
Firmy produkcyjne zazwyczaj zaczynają od transportu części w niedrogich pudełkach. Jednak trudno je zintegrować z procesami zautomatyzowanymi. Podczas gdy pracownik może łatwo wyjąć część z pudełka, dla robota „bin picking” jest zadaniem wymagającym dużych nakładów obliczeniowych. Ciągły postęp w technologii kamer, systemów czujników i oprogramowania doprowadził już do powstania skutecznych rozwiązań w zakresie oddzielania części z pojemników. Niemniej jednak każda z tych metod pozostaje wolniejsza niż jasno zdefiniowane, pojedyncze podawanie komponentów w nośniku części.
Tacki z przegrodami umożliwiają wydajną obsługę większych partii części. W miarę jak procesy automatyzacji stają się coraz bardziej złożone, kolejnym krokiem jest często całkowite rozdzielenie komponentów. Są one następnie zazwyczaj obsługiwane bezpośrednio na linii produkcyjnej lub w maszynie.
Jeśli istnieją już określone pozycje umieszczenia — na przykład tacki blistrowane, do których części muszą być ponownie umieszczone — zazwyczaj konieczne jest opracowanie odpowiednich niestandardowych tacek. To samo dotyczy istniejących procesów automatyzacji. Jeśli na przykład robot przemysłowy został już zaprogramowany do określonej metody obsługi, bardziej opłacalne może być dostosowanie tacki do tych warunków niż przeprogramowanie systemu automatyzacji.
W przypadkach, gdy wymagane są określone wymiary zewnętrzne, których nie można skonfigurować przy użyciu standardowych komponentów ZELL, należy wyprodukować niestandardową tackę ze stali nierdzewnej, aby spełnić odpowiednie specyfikacje. W takich przypadkach koszty rozwoju są znacznie niższe w porównaniu z rozwiązaniami z tworzyw sztucznych, natomiast koszty materiałów są odpowiednio wyższe.
Dlatego powszechną praktyką jest, że w przypadku rozwiązań niestandardowych producenci stosują dostosowane do potrzeb tacki ze stali nierdzewnej w połączeniu z wkładkami lub klipsami z tworzywa sztucznego, aby zapewnić optymalną niezawodność i wydajność procesu.
Raz po raz pojawiają się również indywidualne życzenia klientów. Na przykład firma ZELL opracowała już odpowiednie rozwiązanie dla istniejącego systemu czyszczenia. Poszczególne płyty nośne można elastycznie umieszczać na wysokości za pomocą zintegrowanych elementów blaszanych. Umożliwia to pokrycie szerokiej gamy części bez kosztownych środków konwersji. Materiał kosza jest wykonany z V2A, 1.4301 z elektropolerowanymi powierzchniami. Kosze czyszczące w tej formie są odpowiednie dla branż z bardzo dużymi komponentami o różnych kształtach.
Więcej informacji o naszych koszach do czyszczenia dużych komponentów
Większe bezpieczeństwo
Standardowe kosze czyszczące są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak uchwyty, mechanizmy blokujące i ergonomiczna konstrukcja. Cechy te ułatwiają bezpieczną obsługę, transport oraz załadunek/rozładunek części, zarówno w procesach zautomatyzowanych, jak i ręcznych. Ponadto znormalizowane kosze przechodzą szeroko zakrojone testy, aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami bezpieczeństwa i zminimalizować ryzyko wypadków lub obrażeń podczas procesu czyszczenia.
Oszczędność kosztów
Znormalizowane kosze czyszczące oferują korzyści kosztowe w porównaniu z rozwiązaniami niestandardowymi. Ze względu na ich znormalizowaną konstrukcję, mogą być produkowane w większych ilościach w magazynie. Zwykle prowadzi to do niższych kosztów jednostkowych i oferuje klientom, w szczególności z dużymi seriami produkcyjnymi, tańszą alternatywę.
Wyraźna identyfikacja wszystkich mytych części
Kosze czyszczące firmy ZELL można opcjonalnie zamówić z uchwytami identyfikacyjnymi. Można do nich przymocować chipy RFID lub laserowo nanieść kody kreskowe lub QR. Umożliwiają one unikalną identyfikację części podczas całego procesu czyszczenia w czasie rzeczywistym, a tym samym bezpośrednio przyczyniają się do zarządzania jakością.
Zrównoważone opcje konserwacji
Ponadto znormalizowana konstrukcja modułowych koszy czyszczących upraszcza procedury konserwacji i napraw, ponieważ poszczególne części zamienne lub komponenty są łatwo dostępne i wymienne. Dzięki temu kosze ZELL stanowią zrównoważoną alternatywę dla istniejących systemów koszy.
Nasze systemy mogą być wyposażone w kody RFID, DMC lub laserowe, co umożliwia pełną identyfikowalność komponentów i płynną integrację z systemami MES i ERP.
Modułowa konstrukcja systemów ZELL zapewnia spójną indeksację całego zestawu niestandardowych tacek. Ponieważ do każdego zacisku istnieje pasująca tacka i kosz, położenie każdego pojedynczego komponentu pozostaje identyfikowalne i możliwe do obliczenia dla wszystkich maszyn i robotów przemysłowych, nawet podczas złożonych etapów procesu.
Na przykład, jeśli część toczona jest produkowana na maszynie CNC, mierzona i umieszczana na tacy, a następnie wkładana do odpowiedniego koszyka i myta jako kompletna partia, dokładne położenie każdej pojedynczej części można nadal zidentyfikować po zakończeniu procesu.
Każda niestandardowa taca i koszyk mogą być jednoznacznie zidentyfikowane za pomocą dołączonego uchwytu na etykietę z kodem QR lub chipem RFID.
Wielu klientów współpracuje już z partnerami zajmującymi się automatyzacją, którzy mogą w pełni zintegrować te systemy. Wspólnie z partnerami, takimi jak TURCK, zapewniamy również kompleksowe wsparcie w zakresie planowania i realizacji projektów.
.png)
